产品防护程序

产品防护程序

1.0目的

确保产品在申购、收发、搬运、贮存、交付各个阶段均得到有效管制。

2.0范围

公司内所有销售的产品。

3.0权责

仓管负责本办法的制订、维护、执行，相关部门配合。

4.0定义（略）

5.0内容

5.1采购按采购内容主动跟催产品按时入库，如有异常应急时通知相关部门。

5.2收料/入库

5.2.1供应商交货到厂时，仓管根据送货单确认点收后，将来料放入“待检区”通知品管按《产品检验程序》对采购产品进行验证。

A.合格品、特采品，仓管依据《采购单》开具《入库单》办理入库手续，并对其进行分类摆放，必要时予以标识。

B.不合格品依《不合格品管理程序》处理。

5.2.2入库、成品入库：仓管根据生产部门填写的《成品入仓单》对成品进行确认点收入库。

5.2.3退料入库：由生产车间填写的《退料单》并注明良品或不良品连同退料交仓库点收。

A.良品物料由仓管员直接点收入仓并入帐。

B.不良品或不良物料，经仓管员确认后，挑选的合格品入库入帐，不合格品退货或报废。

5.2.4客户退货品：客户退货品入库时，应与其它产品隔离堆放，由品管员确认后，确实为合格的交仓管员处理入库；不合格的依《不合格品管理程序》处理。

5.3仓储管理

5.3.1仓贮规划：分为成品区和物料区二大类。

A.成品区域依品名、规格及包装不同进行摆放。

B.物料区域分为待检区和物料库存区两类，其中物料库存区，又分为合格品区、不合格区。

C.贮位规划：物品贮位依物料类别加以区分，对规划的贮位的贮存位置明确标示，以利物品贮放管理。

5.3.2物料贮放条件要求

A.仓库贮放物料时，须将物料置于卡板或货架上。

B.对易燃品、危险品应放置于指定的位置。有储存要求的物料，按规定要求存放。

5.3.3入库产品由仓管员依其品名、规格／型号、体积、重量等放置指定场所，并依适当的堆放方式摆放整齐。

5.3.4储存场所严禁烟火。

5.3.5产品堆放应不造成产品损坏、变质。

5.4库存盘点

5.4.1库存数量盘点：每月底或月初由仓管对在库品进行盘点，填写《盘点表》，盘点过程中，应对产品的贮存、防护及保存期等进行检查，若有差异则在《盘点表》中注明并上报处理。

5.5出库作业

5.5.1物料的领发

A.物料领用：生产车间根据实际需要开立《领料单》，并由单位负责人批准后，到仓库领料，领料时由仓管员对照《领料单》进行发料。

5.5.2产品交付：

A.业务根据客户订单要求，通知仓管备货。

B.司机或业务员依时到仓库提货，确认无误后由仓管开具《出仓单》交由司机/业务员签名认同。

a.司机或业务员送货到客户处后，经客户清点无误后，要求客户在《送货单》上签名，将《送货单》带回交财务。

b.委外运输的产品，则要求承运公司人员在《送货单》上签收。

c.客户自提时，则要求客户提货人在《送货单》上签收，

5.5.3产品出库/交付过程中，可行时，应坚持”先进先出“的原则，以产品的进厂或生产日期先后顺序进行。

5.5.4物料退货，由仓管员填写退货单，并通知采购进行退货。

5.6产品搬运规定：

A.本公司产品搬运工具/方法：油压车搬运、人工搬运、叉车搬运。产品搬运过程中应注意堆放方式、高度、控制好速度、注意安全、防止人员受伤或产品摔落、碰碎而损坏。

B.人工搬运：搬运人员严禁穿拖鞋搬运，对一些贵重、易变形物品，在搬运时应注意外箱标识，轻拿轻放，不得乱扔或用力碰撞，对天那水等有腐蚀性的化学物品，搬运时应注意把口密封好，以免烧伤皮肤或烧坏衣物。

C.油压车搬运:

使用推车搬运时，物品高度不超过推车本人平视高度，其宽度不得碰撞两旁物品为准，叠放物品稳当，在运输中不会从车上倒下或滑落，推、拉车应避免快速急停，防止物品碰撞跌落。

D.叉车搬运

  叉车工需经培训合格后上岗，搬运物品需注意叉车使用方法，以免使物品损坏，同时注意保养维修。

5.7帐目处理：仓管依据相关进、出发货单据、凭证登记相关帐本，并进行统计汇总。

5.8包装规定：公司原材料、半成品、成品物品的包装以不损坏产品为原则。

6.0参考文件

6.1采购管理程序

6.2产品检验程序

6.3不合格品管理程序

7.0附件

7.1盘点表

7.2领料表

7.3送货单

7.4出仓单

7.5成品入库单

7.6退料单