从印刷工艺分析影响印刷品质量的主要因素(下)

     四、油墨转移对印刷质量的影响

    印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷总的油墨转移率较低，约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右；橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。控制油墨的转移率十分重要。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。

    1．油墨性能对油墨传递的影响

    黏度低．流动性大的油墨较易转移，转移率高；黏度高、流动性低的油墨转移率小。要提高油墨转移率，必须控制好油墨的黏度和流动度。油墨的性能还会随环境变化有细微变化，温度高时，油墨黏度相对低；温度低时，油墨黏度相刘较高。在实际生产中，应根据实际情况选择不同型号、种类及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入适量调墨油，可调节油墨性能，有利于控制网点增大提高油墨转移率。

    2．橡皮布性能对油墨传递的影响

    橡皮布必须具备很好的吸墨和传墨性，同时还必须具有耐油、耐酸、耐碱、弹性好等特性。若印刷后橡皮布清洗不彻底，滞留在绒毛里的油墨会逐步结膜硬化，使橡皮表层绒毛状结构受到破坏，直接影响橡皮布的受墨率，而降低橡皮布的油墨转移率。为此，印刷完成后，应彻底洗净橡皮布，如果停机时间相对较长，可在其表面擦一层浮石粉，使橡皮布表面始终保持原有的绒毛状结构．保证橡皮布具有良好的受墨性和传墨性。

    3．纸张、印版的适性对印刷质量的影响

    纸张的适性主要体现在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的纸张所需油墨量相对较少；平滑度差的纸张所需油墨量相对较大。在印刷过程中，不同的纸张根据其表面情况不同，所需油墨量也要相应变化。在同品种、同定量、同价格的条件下，平滑度、白度均较高的纸张比平滑度、白度均较低的纸张印刷质量要好。

    印版版基砂目的质量、金属版面亲水性及涂布高分子树脂膜面的亲油性关系到印版的适性，影响油墨转移及版面水墨平衡。在制版过程中，曝光、显影的好坏也会影响印版的性能。

  4．水墨平衡对印刷质量的影响
    水墨平衡是一种相对平衡，而不是绝对平衡。在设备高速运转过程中，印版图文部分与非图文部分既着墨、又着水，互有渗入，因而在印版上必然会产生油墨乳化现象。如果水，墨量未控制好，势必加深油墨乳化，导致印刷中发生糊版、脏版。印刷时通常是采用减少水量，适当增加油墨量的方法，但有的也会降低墨量。另外，油墨乳化会随环境、条件的变化而有不同的变化，在实际生产中，应根据实际情况，把握好油墨黏度及润版液的pH值控制好墨量及水量，以印版不糊版、不脏版为准。

    5．印刷压力对印刷质量的影响

    印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间，橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力，它是油墨传递的必要条件。印刷压力过小，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚；印刷压力过大，墨量向非图文部分扩展，使得网点增大严重，图像失真，同时也易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必须正确调整机械压力。不同定量的纸张需要不同的印刷压力，只有合适的印刷压力，才能保证墨色均匀，浓淡一致。

    五、印后工序对产品质量的影响

    印后工序对产品质量的影响主要反映在产品规格尺寸、内页呈否残缺、顺序是否颠倒。装订是否牢固及外表是否美观上。印后加工工序也是整个印刷工艺流程中不可忽视的一道工序。

    影响印刷产品质量的因素有很多。但从工艺过程来看，以上几种主要因素较易带来质量问题。了解了这些因素并加以控制，就可保证印刷质量，减少年避免不合格产品的出现，降低印刷成本，提高竞争力。

信息来源：中国印刷港