胶版印刷背面蹭脏的原因及预防(下)

      四、墨层厚度

　　背面蹭脏多发生在印刷墨层较厚的部位。

　　在油墨干燥的过程中，对于单张纸印刷常用的树脂型油墨来说，其干燥首先是通过连结料中高沸点煤油的快速渗透、剩余连结料迅速增稠固着来完成的，氧化聚合反应则缓慢地进行，以完成油墨的完全固化。

　　对于某一种纸张，在一定的印刷压力下，连结料的渗透是有一定限度的。当墨层很厚时，底部的连结料渗入纸张后，表层油墨中连结料的渗透量就会大大减少，表层的油墨就无法依靠油墨快速增稠凝固来提高内聚力。因此，对于某一种纸张，在一定的墨层厚度以内，采取合适的印刷工艺，就不会出现背面蹭脏。一旦墨层厚度超过一定的限度，背面蹭脏就会迅速出现，而且背面蹭脏的严重程度对墨层厚度的变化很敏感。因此，印刷以暗调为主的彩色图像时，宜采用底色去除的方法，尽量减小墨层的厚度。印刷大面积实地时，虽然墨层越厚，墨色越厚实，但也要严格地将墨层厚度控制在一定的范围内。如果所调配的油墨色泽太淡，试图通过加大墨层厚度来加深色泽，就很容易引起印刷品背面蹭脏。

　　当墨层较薄时，印张和墨膜表层的分子间作用力Fa较大，当墨层增厚后，这种分子间作用力迅速减小，这也是导致背面蹭脏的一个因素。

　　五、印刷压力和印刷速度

　　油墨在纸张上的渗透分为加压渗透和自由渗透两种。增加印刷压力，可促进油墨的加压渗透；降低印刷速度，可以增加压印时间，也能促进油墨加压渗透。同时，印刷速度降低后，在后一印张叠放在前一印张之前，前一印张有更长的时间进行毛细管的自由渗透，因此印刷没有网点的大面积实地时，适当地加大印刷压力，既能促使墨色更加厚实、均匀，又能加快干燥速度。如果印数不多，还可以降低印刷速度，以起到预防背面蹭脏的作用。

　　六、环境温湿度

　　环境温度升高，油墨干燥加快，因此冬季和夏季在添加催干剂方面应有所不同。

　　环境湿度升高，油墨干燥速度变慢，在很潮湿的环境里容易出现背面蹭脏。

　　七、纸张间的距离

　　纸张越光滑，垛纸越高，纸张的密度越大，在纸张自身重力的作用下，纸堆底部的纸张间距越小，印张上的墨膜表层和相邻印张之间的分子间二次结合力Fb越大，越容易引起背面蹭脏。同时，纸张间距越小，空气也更不容易从纸张间的缝隙渗入，不利于油墨的氧化聚合反应。因此，用铜版纸印刷墨层较厚的产品时，不宜将纸堆垛得过高。有条件的印刷厂可采用专用的晾架，层层隔开，以减少垛纸的高度。

　　目前印刷业普遍采用的另一种预防背面蹭脏的方法是喷粉。将专用的粉末喷洒在印张上之后，利用粉末的支撑作用，增加印张之间的距离，能收到良好的防止背面蹭脏的效果。但采用喷粉也带来许多弊病。

　　首先喷粉污染环境，危害印刷工人的健康，所以喷粉仅在采用其他措施无法避免背面蹭脏的情况下才使用，且应该根据印张容易发生背面蹭脏的部位之大小，调节喷粉的喷洒面积，尽量减少喷粉的用量。

　　其次，喷粉影响印刷品的质量。喷粉后的印张如果再印其他色油墨，后印油墨的印刷质量就会受到严重影响。因此，需喷粉的那一色一般放在最后印刷。喷粉后的印张如需要覆膜，经覆膜后，颗粒状的粉末看起来会更加明显。尤其是在黑底色上喷粉，一般需要待油墨固化后，用印刷机在墨辊和水辊离压的情况下，压印一遍，通过频繁地擦洗橡皮布，将黑底色上的喷粉去掉。

　　八、其他

　　印刷厚纸板时，收纸台上对称的理纸器之间的距离应该比纸张的宽度稍大一些，否则当理纸器向里窜动时，由于纸板较硬，其两端受压容易向下拱，给下一印张的墨层一个较大的作用力，导致背面蹭脏。在印刷之前，纸板如果已经吸湿变形，也容易因为纸板变形的部位不同，而导致纸面上接触压力分布不均匀，出现局部背面蹭脏。

　　纸张间如果有极性相反的静电，纸张会因正负电荷相吸而紧密地靠在一起，导致背面蹭脏。

　　印好的纸张待油墨初步固着后，大约半小时左右，应搬动一次，同时最好抖动一下，以利于空气流通，加快氧化聚合反应的进行，这样有利于防止印刷品背面蹭脏。

信息来源：中国印刷港