胶印版面水分大小的辨别

        平版印刷工艺情况表明，版面水分大小合适是保证实现正常印刷的重要一环。理想的印刷工艺效果和产品质量，在保持水墨平衡的条件下，是以尽量小的供水量，实现正常的印刷。所以，准确辨别版面的大小，做好水墨平衡的控制，是保证产品印刷质量的有效措施。

　　目前我们印刷行业辨别版面水分大小的方法，一般都是采用目测法，通过用肉眼观察印版版面、墨辊表面的光亮度的强弱和印刷品墨色有无淡化情况等，来辨别版面水分是否合适。目测法有一定的局限性，判断的准确性与操作者的观察力、生产经验和技术水平有很大的关系。目测法通常是利用印刷机传动面上的照明光源斜射到印版版面，根据版面水膜反射光亮度的强弱，来判断版面水分的大小。生产工艺情况清楚表明，水膜越厚版面反射光亮度就越强，水膜越薄版面反射光亮度就越弱。但同样厚度的水膜，由于情况不同，反射的光亮度也会有所不同，如版面图文部分和空白部分面积的大小、光源的强弱、版面砂眼粗细、印版新旧程度，以及目测时所站的位置和角度不同等情况，都会影响版面水分辨别的准确性。所以，观察版面水分时，应站在光源的另一侧，使入射光角度等于反射光的角度，以避免视觉上的误差，造成辨别不准。纵观日测法，它既有一定的可行性，但是也有一定局限性，影响辨别的准确率。因此，在生产中，版面水分大小除观察一些特征外，还要通过采取勤抽样的办法，对印刷样张进行检查和观察，经常看看版面有无起脏、印迹是否发淡等异常情况。因为水分过小不能抗斥油墨时，就容易出现起脏现象，并且墨色有明显淡化的视觉感。而版面水分过大时，油墨乳化值也大，将直接影响油墨的粘性、流动性和转移性能。此外，日常生产中还可以从以下几个方面来辨别版面水分的大小：

　　1．墨辊表面滞留较多的水量会有光亮的视觉感，且串墨辊与传墨辊之间会有水珠积聚现象；

　　2．墨辊上的油墨产生超饱和乳化量时，用墨刀铲墨会有水分渗出。当往墨辊上加墨时，由于墨辊表面有水膜的存在，不易使油墨搅拌均匀，且输墨辊下摆时容易出现打滑现象；
   
　　3．墨斗中有细小的水珠渗出，且墨斗中可见到水珠时，说明水分过大;

　　4．印刷过程中停车前后，由于墨辊与印版之间暂时处于分离状态，水膜对油墨传递的阻隔作用变化，过多的水分会使印品墨色明显变化；

　　5．经过压印后的纸张，若吸收了过多的水量，则显得软绵无力，输送过程中就缺乏清脆的响声；

　　6．水分过多时会阻碍油墨的正常涂布，使油墨积聚在墨辊上，这样，尽管墨辊上墨层很厚，但印品墨色仍显得发淡；

　　7．水分过大时，停机时间较长，版面水分仍不易蒸发散失；

　　8．版面水分过多时，印张咬口部位印迹及空白面积大的边缘印迹，容易呈现波浪型空虚现象；

　　9．水分过大时，橡皮布拖捎部位有水分滞留，过量的水分会在该处形成水珠。此外，橡皮滚筒、印版滚筒内的衬垫物也容易被水分沾湿；

　　10．印张若吸收过量的水分，水大时剥离后出现变形，引起向下曲卷，造成收纸台收纸紊乱，以及印张四边也容易出现卷曲现象导致收纸不齐；

　　11．水分过大时，印品网点空虚，叼口部位印迹呈波浪型发淡，墨色暗淡缺乏光泽感。

　　综上所述，只有正确掌握平版印刷版面水分大小情况，控制好印刷过程中的水墨平衡条件，不仅可有效地防止各种印刷弊病的产生，而且能较好地提高产品的印刷质量。

信息来源：中国印刷港