胶印工艺常见问题解析

175．什么是氧化聚合干燥？ 油墨连结料中的干性植物油分子中含有不饱和双键，与空气中的氧接触后会发生氧化聚合反应，使许许多多呈三度空间分布的单个干性植物油分子变成立体网状结构的巨大分子，失去流动性，干固在承印物表面。这种干燥形式叫氧化聚合干燥。

176．什么是催干剂？ 干性植物油因为本身混杂有微量有机抗氧物质，影响对氧的吸收，导致它的氢化聚合反应速度较慢，不能满足正常印刷的需要。为了加快油墨的干燥速度，必须加入催干剂。催干剂一方面能和抗氧物质发生反应生成沉淀，排除抗氧物质的影响；另一方面也直接促进干性植物油分子的聚合作用。因此，可以大大地加快干燥速度。

177．常用的催干剂有哪几种？各有什么特点？ 常用的催干剂有白燥油和红燥油两种。白煤油是以金属铝、锰、钴为原料制成的乳白色膏状流体物，它的特点是促使墨层上下、内外一起氧化聚合咸固体皮膜，是胶印中常用的催干剂。红燥油是紫褐色液状流体，其特点是以表面氧化结膜为主，逐渐向内干燥，催干速度更快，但因为本身颜色的原因，一般只放入品红，黑色油墨中使用。

178．使用催干剂要注意什么问题？ ①催干刊是强力乳化剂，加入一定量的催干剂能加速油墨的干燥，但加入过量会造成油墨严重乳化，不仅不能起到加快干燥的作用，甚至会导致墨辊打滑、传墨困难。遇到此种情况，只能添加原装油墨以冲淡催干剂的浓度或直接换用新墨。 ②催干剂过量，可能会导致墨迹晶化

179．什么是印迹晶化？它有何危害？

180．什么是渗透干燥？ 油墨转印到纸张上后，由于印刷压力的作用和纸张纤维的毛细管吸附作用，油墨中一部分连结料渗入纸张内部，另一部分连结料同颜料一起固着在纸张表面，这种干燥方式称为渗透千燥。

181．什么是透印？ 用薄而疏松的非涂料纸印刷时，油墨可能会渗透穿过纸张，到达纸张的背面，造成背面出现脏痕，叫透印。

182．如何避免透印？ 透印是由于油墨中的连结料过度渗透引起的，避免它的方法有： ①连结料的渗透深度与纸张的毛织管孔径的大小有关，印刷薄的非涂料纸，应选用纸质不是太疏松的纸张。 ②因为渗透的深度和油墨黏度的平方根成反比，所以应控制油墨的黏度，不能将油墨调得太稀。 ③由印刷压力引起的加压渗透量和压力大小的平方根成正比，所以印刷压刀不宜过大。

183．什么是印迹粉化？ 用涂料纸C印刷时，油墨中的连结料过重渗入纸张，而颜料粒子过量存留在印刷品表面造成印迹呈粉状，叫粉化。

184．影响印迹粉化的因素有哪些？ 影响粉化的最重要因素是纸张的毛细管孔径的大小和油墨颜料粒子大小分布是否合理。所以选用合适的纸张和油墨是关键。另外，粉化也与连结料的过度渗透有关，为减少连结料的过度渗透，需提高油墨的黏度并降低印刷压力。

185．影响印迹干燥速度的因素有哪些？ 影响印迹干燥速度的因素有：油墨、纸张、墨层厚度、润湿液、环境温湿度、生产工艺。

186．油墨对印迹干燥速度的影响因素有哪些？ ①连结料的成分和比例。连结料中的不同成分干燥方式不同。干性植物油以氧化聚合方式干燥，干燥速度慢；其他成分以渗透方式干燥，干燥速度快；所以油墨中含油量大，则干燥速度慢。其中的干性植物油又含有多种不同的成分，油料的不饱和程度越大，氧化聚合干燥越快。 ②颜料的成分，有些无机颜料是金属盐类和氧化物，一般对干性值物油有催干作用，干燥速度快。制造彩色油墨的有机颜料则没有催干作用，有时还会起抑制氢化干燥作用，干燥速度慢。 ②油墨的黏度。油墨黏度大，缩短了油墨稠化固着的时间，并加快氧化聚合，有利于干燥。 ④冲淡剂的影响。以维力油作冲淡剂调配的油墨不利于干燥。 ⑤催干剂的含量。油墨本身即含有催干剂，在调节印刷适性时，为了加快干燥速度，有时还要再添加催干剂。但催干剂过量会使油墨乳化严重，反而不利于干燥。

187．纸张对油墨干燥速度的影响因素有哪些？ ①纸张的结构。表面粗糙、结构疏松、施胶度小的纸张，对连结料的吸收性强，印迹干燥快。因此，胶版纸印刷比铜版纸印刷容易干燥，不易出现背面蹭脏。 ②纸张的酸碱度。纸张的pH值过低，其中的酸性物质会和油墨中的催干剂反应，减缓油墨的干燥。 ③纸张的含水量。含水量高，纸张纤维处于松弛状态，毛细管作用减弱，同时部分毛细管被水分子堵塞，纸张对连结料的吸收性减弱，对氧的吸收能力也减弱，干燥速度慢。

188．墨层厚度如何影响油墨的干燥性？ 墨层越厚越不易干燥。墨膜下部的连结料渗入纸张，但纸张中所能允许渗入的连结科有一定的限度。墨层太厚时，墨膜中上部的连结料不能再渗入纸张，油墨便不能依靠渗透胶凝来快速固着，极易导致背面蹭脏。

189．润湿液的pH值如何影响油墨的干燥性？当润湿液的pH值过低时，润湿液会和油墨中的催干剂反应。所以润湿液的酸性越强，油墨的干燥就越缓慢。

190．环境温、湿度如何影响油墨的干燥性？ 环境温度升高，化学反应速度加快，因此氧化聚合干燥加快。环境湿度升高，空气中氧分子的活性降低，干性植物油对氧的吸入量减少，延缓了氧化聚合干燥速度。同时，环境湿度升高，纸张的含水量也会升高，也不利于油墨的干燥。

191．胶印生产工艺如何影响油墨的干燥性？ ①油墨乳化程度。乳化越严重，墨膜中含有的水分越多。由于水分子在油墨中的存在能够阻隔和抑制油墨的氧化聚合成膜，所以干燥越慢。 ②印刷压力大小。印刷压力适当地增加，能促进油墨的加压渗透，有利于油墨干燥。 ③印张堆放方法。印刷好的成品堆码成垛以后，印张干燥所需要的氧分子，只能从印张边缘渗入的空气中获取。如果印张面积较大，承印物表面光滑，印张堆码较高，空气很难渗入纸垛的下部和中部，由于供氧不足，这部分印张很难干燥。

192．什么是背面蹭脏？ 在胶印生产中，前一印张的墨迹未干，后一印张即叠放在其上，前一印张上的油墨就有可能部分转移到后一印张的背面，称为背面蹭脏。背面蹭脏不仅使印品背面粘有墨迹，而且还会导致正面图文呈花斑状，严重影响印品质量。

193．如何预防背面蹭脏？ ①加快油墨的干燥速度。针对前文所讲的影响油墨干燥性的各项因素，采取相应的措施加快油墨干燥，加快墨膜表层分子的内聚力。 ②喷粉。将专用的粉末喷洒在印张之上，利用粉末的支撑作用，增加前一印张的墨膜表面和后一印张的背面间的距离，油墨便不容易转移到后一印张的背面了。喷同时还抬高了纸张间的距离，有利于空气的渗入。 ③降低印后成品的堆码高度。堆码越高，除了前面所的干燥延缓以外，印张上的墨膜表层和后一印张背面间的距离越小．它们的分子间二次结合力越大，越易导背面蹭脏。因此用铜版纸印刷墨层较厚的产品时，不宜印张堆码得过高。有条件的印刷厂可采用专用的晾架，层隔开，以减少印张垛的高度。

194．胶印机的压印部分由哪几个滚筒组成？ 由印版滚筒（包括筒体．衬垫和印版）．橡皮滚筒（包筒体、衬垫和橡皮布），压印滚筒（包括简体和承印物）个滚筒组成。

195．什么叫压印面？ 胶印机合压后，橡皮滚筒的包衬受到印版滚筒和压滚筒的挤压，发生了压缩变形，分别和印版滚筒及压印筒各形成一个接触面，叫压印面。由于印版滚筒和压印筒的弹性模量远大于橡皮滚筒，发生形变的主要是橡滚筒，因此压印面是一个弧形面。

196．什么是印刷压力？表示印刷压力的方法有哪几种？ 印刷压力是指胶印机合压后，压印面所受的压力，即压印面的法向指向压印面的力。表示印刷压力的方法有：点压力、线压力、平均压力、总压力和最大压缩量、印面宽度。