瓦楞箱检测的几个质量问题

瓦楞纸板生产检测中的几个质量问题

瓦楞纸板生产流水线结构复杂，生产时要求瓦楞原纸、温度、粘合剂、速度等必须同步进行。若有一个环节失控．将不可避免发生质量问题，如果处理措施得当，可减少经济损失。同时，在生产过程中对瓦楞纸板的技术参数、工艺设计、质量检测等几个方面要求非常严格，合格的瓦楞纸板，能确保加工成瓦楞纸箱的抗压强度、环压强度，并将对产品包装起着重要作用。下面根据笔者十多年来的深刻体会和实践经验就如何处理瓦楞纸板生产线在生产过程中出现的几个质量问题做一番探讨。

(一)瓦楞纸板的高低楞处理方法

根据高低楞的原因采取相应的处理方法：

(1)瓦楞原纸水份过多或过少时，应增大预热面积或加大喷雾量；瓦楞纸部分受潮时，要更换卷筒纸

(2)楞辊在高速运行中震动或楞辊齿槽中有杂物，将影响瓦楞的成型；瓦楞辊压力不均匀，楞辊自身磨损、轴承损坏严重时，应及时更换楞辊和轴承。

(3)瓦楞纸运行时转动不均匀，应加大对纸卷的张力或更换卷筒。

(4)导纸片与楞辊的间隙大小，或导纸片变形、导纸片上有干胶，使瓦楞纸运行受阻、被拉长，应调整导纸片与楞辊的问隙，清除干胶或更换导纸片。

(二)瓦楞纸板呈"搓板"状的处理方法

"搓板"状是由瓦楞纸板面纸、里纸、芯纸的物理缺陷造成的，它表现为纸板表面不是平坦绷紧，而是随着楞槽的轮廓而起伏．形如搓板。解决这类问题不妨从下几个方面人手：

(1)使用较薄、克重较低的衬纸时，要注意将辊与胶辊的间隙调小些，减少涂胶量。

(2)防止楞尖与衬纸结合受到压力时，多余的胶被挤出．随着在楞尖两侧或楞槽上形成一个比实际所需宽得多的涂胶区域，随着胶的干燥而收缩，使衬纸在楞尖两侧被拉下陷，造成"搓板"状。

(3)注意纸的纤维方向应与瓦楞方向平行。

(4)磨损的瓦楞辊、楞尖半径增大，突出的瓦楞会吸收较多的胶，导纸"搓板"现象，应更换瓦楞辊。