印刷机网纹辊条板测试

网纹传墨辊条板测试

简单说来，网纹墨辊条板测试的目的就是找到一个最薄的油墨层，使我们的印刷能够满足预定的色彩密度。使用薄墨印刷有几大好处：

 1、可以减少网点扩大，提高调色范围；

 2、干墨快，减少粘墨现象，加快印刷速度；

 3、用墨少；

 4、印线清晰--特别是在细线条、反白字、脚标字的处理上。

 5、减少VOC用量，有利于保护环境。

 6、印刷准备时间短，图像处理速度快。

墨辊条板测试前，应首先明确测试目的、所要达到的要求，并合理安排各种测试要素，最后才能取得满意的结果。一张典型的测试图片应包括：

 *阴/阳文字；

 *连续渐晕色彩；

 *阴/阳线条

 *长条实地配漏白，以测鬼影；

 *模糊影点；

 *几条灰度梯度变换线条。标明网线并包括梯度从浓到淡全部变化；

 *一个30%网屏的大拼块，以观察印刷的连续性和条带状况。

 当然，墨辊条板测试的主要成果是要找到预定的色彩密度（比实际略大一点）。测试图像中有些特殊设计只是为了更好了解印刷状况及其成因罢了，它们可能与传墨辊无关。

实验时，注意应与平时生产时一致，不要进行特殊环境处理，更不要调墨。承印材料只选最好、最坏和中等三种即可。监测每个实验样品并记录相关数据，其它可依印刷测试常识进行操作。

 测试结果的评价

 如前所述，色彩密度是测试的主要目的。

 在测定整体色彩印刷时，将每种颜色墨汁的色彩密度调到最大值，使它通过所有墨辊测试带，再根据分色仪或FIA的F.I.R.S.T手册确定达到灰度平衡时，应该需要的印刷色彩密度，然后按它的数值最少加上0.07个点，找到对应的墨辊板条，这就是所需要的墨辊参数。比如印刷中品红的数值是1.25，那么你应该找到最小为1.32的板条，而不是数值恰恰是1.25的板条，因为有些弱色在印刷时需要高一些的墨通量。应尽量建立一套标准，来表示墨辊网目、墨通量与各种色彩之间的对应关系。实际上，一种印刷颜色是弱是强，在条带测试中还是有稳定性的。

数据错误问题

不管别人怎么说，实地色彩密度值有时会发生错误。墨汁可能有针孔或堆积现象，印料也会透射一部分光线，只能反映85%的网屏色调而非实地数值，所有这些都会影响读数数值。在这种情况下，我们可以读一下网点的数值，会有很大帮助，同样也可以撇开灰度等级，检查一下能连续着墨的大面积实印区，也能给我们提供有益的参考。墨辊测带的密度值应为最高值，而不是平均数。

线条色彩印刷

 对于线条色彩印刷，只要检测查最特殊的颜色即可，方法与整印相同。不过要注意它的颜色会因墨膜的薄厚发生色彩转移。对此，可参考有关的色彩标准数据解决。

 组合印刷

如果网印与实地必须同时印刷，这时就要看看哪种网屏最干净、色彩最饱满了。墨辊板的选择应该比整印标准低，比线印标准高，是它们之间的折中方式。在进行线条色彩印刷时，网辊的墨通量较高，如果屏版粗糙一点，可使图像更清晰一些。

 墨干速度问题

 墨辊条板测试中，另一个最大问题就是墨汁的凝固速度。几乎每个公司都能生产稠密、凝固较慢的墨汁。但有时供墨商并不知道薄墨膜印刷应需要什么样的墨汁，所以经常发生错误。薄墨膜印刷需要稠密但干燥较慢的油墨。干速太快，会引起边缘干结，网点碎裂，影响印刷效果，所以慢干的油墨较好。虽然墨汁中加入慢速添加剂可以增强传墨效果，达到薄墨膜印刷要求，但会影响到其它特性，并且印后产品的墨点也容易脱落，不便用于生产。故此，在正式实验前一、二个星期应做个简单测试，使厂商有时间准备相应的油墨用于正式实验。

 除了确定色彩密度与墨汁凝固速度之外，测试图片的其它功能不过就是再进一步确定印刷性能而已。一般说来，墨辊的的墨通量越低，墨辊的网线也就越细。测试图片上有几条不同的灰度梯度线，它们是不同网屏的对比线，当墨辊的的墨通量降低时，有些灰度线就会出现搭桥或变脏问题了。通常，150线网屏可与900cpi（350线）低墨通量墨辊相配，但当墨辊网线变大或墨通量增高时，这种网屏也会出现搭桥、变脏的现象。在印刷时，一定要使丝网印刷的高亮区与中间色调区最清晰，才能取得好的印刷效果。

高亮与中间调区都清晰，印版网线起着很重要的作用。一般墨量越低，网线也越清晰。最高网线的墨辊能与使最细的印版网线相配，但色彩密度会变得不足，所以在确定色彩密度后，应该再确定一下印版网线的问题

 高亮区模糊的问题

 高亮区模糊主要是由于网点的侵浸引起的。如果半色调网点小于墨辊的网眼孔径，网点就会侵入到墨辊网眼吸收过多的墨粒，引起高亮区的不洁，所以应该更换网版。

 中间调色

 如果墨膜太厚，网点就会出现搭桥，中间调色就会不清。这时可根据渐晕或梯度网屏，选择能使中间调色最清晰的屏网。

网点扩大

可根据墨辊测试板的结果，

 找到相关的网线数，解决网点扩大问题。一般膜印机120线/英寸，瓦楞纸印刷85线/英。也可读一下关键色调区的数值或用密度仪，了解网点扩大的一般趋势，通过作图划出变化线，进行对比。

 对比度

对比度是表示100%网屏色调与实地之间差别的指标。这个标准在墨辊测试中意义不大。

 网点模糊

 当使用墨容量少的墨辊，可以减少网点模糊带来的负面影响，不会引起网点扩大。

 30%网屏拼块

 通过观察印刷拼块可以了解渐晕图像的颤动和条带状况，渐晕图像中如有条带现象，可以断定印刷机出了问题，与墨辊无关。不过采用小流量墨辊，也可以减轻条带现象。

 文字的变脏与充满：

 墨膜变薄时，文字和线条也都能变细。这时要仔细选择印版，保证文字、细线的清晰再现。

 针孔

 网版针孔使墨汁无法着色。是增加印压、改变墨汁构成或干脆不管，这要根据具体情况而定。

 图像保真与调色范围

 用密度仪测量网点色彩范围，可以发现薄墨膜印刷有减低网点扩大、提高对比度、增加色调范围的特点。

 关于意料之外的问题

 网线粗的墨辊流墨多，网线细的流墨少，依此我们选定合适的网墨辊。但有时也会有出乎意料的结果。可事实终归是事实，这类事对我们也有帮助。

 鬼影

 鬼影是指前一印刷的图案在后一印刷过程持续保留的现象。一般，它的影响会随墨辊流量的减少而变大。何种情况下忽视，要依情形而定。

 其它

 灰尘、纸纤维、LDPE、纸毛都会影响薄墨膜印刷。有时很严重，会把整个图像毁了，这类问题也应提起注意。

 通观全文，我们应能得到如下结论：

 *不要选择刚好满足色彩密度要求的墨辊板；

 *印版丝网与墨辊网孔间应进行协调，找到一个平衡点，能使得印刷色调最清晰；

 *组合印刷的方案是色彩密度、印网数目及印网清晰的折中；

 *墨辊条板测试，就是要找到合适的参数，使得墨辊在满足色彩密度要求下墨流量最少；

 *如果墨汁干燥快，或颜色没有达到要求，应提前与供墨商联系。

 总之，墨辊条板测试可以消除人为猜测的影响，为我们选择合适的网纹墨辊提供了客观的依据。