胶印中浮脏与油脏故障分析及解决方法

           印版带脏是常见的故障，但在某种意义上来讲亦是典型故障。在生产过程中，必须根据版面带脏的迹象及部位进行具体分析，找出故障原因，并采取有效措施，加以预防和解决。一般来讲，版面带脏可划分为浮脏、油脏、糊版等等。

    一、浮脏

          浮脏是指一种范围比较大而密度比较低的非图文部分起脏的现象。其脏污部位无感脂基础。正因为如此，非图文部分的浮脏，在印张上能看见，在印版上可能看得见，也可能看不见。从印刷品的表面观察，脏点有时到处浮动，有可能前一张和后一张的脏点所在位置不同。另外，大凡带有浮脏的印刷品一般墨迹发虚、暗淡。

    引起浮脏最主要的原因就是由水墨不平衡而引起的油墨乳化。另外，还有油的纸张质量、水、墨辊及印刷压力等等因素。

    具体产生的原因及处理方法如下：

    （1）油墨耐湿性不足，在润湿液中乳化。

    处理方法：对软性或稀油墨要增大油墨稠度，对易浸水的短丝油墨加入耐湿调墨油。

    （2）从纸张涂料中析出乳化剂，引起浮脏。

    处理方法：换纸或硬化油墨。

    （3）在多色印刷中，如果各色油墨都有浮脏，就可能是纸张问题。如果只有一色或者两色油墨发生浮脏，而其他墨色则印得清晰，那就表明是油墨或者是印版问题。单色机也有类似现象。

    处理方法：换纸、硬化油墨或换墨。

    某厂用四色胶印机加工一批250g/㎡彩盒。从现场印刷品来看，四色皆有浮脏，且黑色脏点最多，停机用洁版剂擦洗印版后消失，但再开机又出现浮脏。

    类似上例，能认为是纸张问题吗？虽然四色皆有浮脏，但程度不等，所以不能断定是纸张问题，那么应如何检查呢？

    （1）检查油墨的粘度、拉丝性、输墨量。

    （2）检查水辊、墨辊压力。

    （3）检查水墨平衡是否达最佳状态（观察版面水分是否过大）。

    （4）检查水箱各参数是否正常，包括温度、酒精浓度、导电率值、pH值等。

    （5）清洁水箱及更换润湿液。

    按照以上程序认真检查，然后得出结论。

    浮脏往往是造成印刷品的大批量作废，这种质量事故，在包装印刷中时有发生，操作者必须引起注意。

    某厂胶凹联印一批香烟的条盒，底色为红色，其中汉语拼音为缕空字，为了压痕后缕空字醒目，字内最后套印白色油墨，操作者在印红色时，版面整体产生浮脏使缕空的白字泛红色，最后使该批活件三分一报废。

[专家提示]：类似这样的例子严格来说是不应该发生的，这主要是由于操作者对质量意识不强，认为红版有点浮脏无所谓，白油墨能盖住，可是结果证明判断失误。

    二、油脏

    油脏是指印版不应感脂的空白部分感脂，使油墨附着在上面，形成版面带脏。引起印版空白部分感脂的主要原因：空白部分水量不足或单一湿液酸性较弱，或其它原因而破坏了印版空白部分的亲水盐层。

    油脏的最大特征是：起脏部位比较固定，且脏污部位不容易擦去，另外，可用加水擦药水及桃胶的方法清除，但对砂眼破坏坏严重的油脏则无法根除。

    印刷品出现了油脏，若追寻原因，那就是与印版发生关系及磨擦的相关部分都在怀疑之中。例：

    （1）印版～橡皮布滚筒压力过大。

    （2）着墨辊压力太大。

    （3）装版时印版未拉紧。

    （4）油墨的感脂性和助剂用量不当。

    （5）润湿液pH值过大。

    （6）橡皮布老化，弹性不足。

    三、糊版

    糊版是指印刷图文部分的线条与线条，网点与网点之间，以及高光处不应有墨色的地方带脏，但有时是属于浮脏范畴，有时属于油脏范畴。

    在印刷过程中，常根据以下情况判断：

    （1）带脏的位置确定，而墨色较深，肯定是油脏。

    （2）带脏的位置常发生变动，而墨色较淡，肯定是浮脏。

    如果分清了版面带脏的种类，那么对于糊版故障便可进行相应的处理。

    四、脏、糊、花版故障分析

    印刷过程中，脏、糊、花版除油墨因素外，其余大多是程度不等的破坏了印版空白部了帮分亲水层，但表现形式不同。具体因素是；

    (1)润湿液酸性强弱润湿液酸性太弱，亲水盐层生成慢，不能及时供给和补充空白部分的无机盐层，使空白部分亲水疏油性降低。酸性太强，对印版砂目有有腐蚀，破坏了亲水盐层，容易使版面在压力磨擦下发亮，导致上脏，有时花版。

    (2)着墨辊老化使印版出现油腻和花版着墨辊老化后，亲水性能强，传递油墨性能差，在机械滚压中，水以细小液滴形式分散在油墨中，由于水、墨不相溶原理，使着墨辊上油墨乳化，油墨粘度降低，粘合力变小，油墨很容易从着墨辊上落到印版空白部分，使亲水盐层产生亲油，导致印版油腻和图文部分花版。

    (3)水辊与印版间压力过大，使印版产生油脏和花版含有酸性润湿液的着水辊，其传动是在压力作用下，依靠表面磨擦力实现的，在传动过程中，由于水辊的压缩变形与印版滚筒有一定线速度差，因而水辊与印版产生表面磨擦，砂目遭到破坏，也破坏了无机盐层稳定性，使空白部分容易感脂而产生脏版。

所以必须合理调节水辊与印版间的接触压力。

    (4)着墨辊与印版间压力过大而使空白部分起脏，图文部分发花着墨辊与印版磨擦次数最多，而且辊子上存有油墨，有些油墨填料颗粒起磨料作用，致使印版空白部分起脏，图文部分发花。

    (5)着墨辊对版面压力太小造成花版当着墨辊对版面压力太小时，传布到版面上的油墨相应减小，版面图文部分得到的油墨就少，在版面得不到充足的墨层情况下，图文部分就受到磨损，时间一长就造成花版。

    (6)印版滚筒和橡皮布滚筒之间压力过大，会导致印版起脏、糊版和花版印版滚筒和橡皮布滚筒之间的压力超过规定数值时，加大了相互间的挤压力，印版砂目逐渐磨平而减低储水能力，开始产生糊版，印刷到一定数量后，砂目磨光，印版发亮，网点根基也遭到破坏，又出现了花版。这种从开始糊版到最后花版的弊病，严重影响了印刷质量，此时必须重新调节印刷压力和包衬。

来源：慧聪印刷网技术论坛