如何鉴别胶印生产中的重影现象

       重影是指印刷图文周围出现侧影或虚影，根据方向不同可分为轴向重影和周向重影两种。轴向重影与滚筒轴心线成较小角度，周向重影与滚筒轴心线垂直。下面介绍几种重影故障产生的原因。 　　      1.橡皮布绷得不紧，造成满版或局部的周向重影，分为两种情况。
　　(1)橡皮布整体绷得不紧，致使橡皮布在受压后不能及时复位，造成整体重影。
　　(2)橡皮布裁切或安装歪斜，致使局部绷不紧而造成局部重影。
　　此时，绷紧橡皮布或重新安装橡皮布即可解决问题。
　　2．滚筒压力过大，造成整体周向重影。
　　应根据印刷纸张的厚度调节滚筒压力。
　　3．过版纸不干，造成上层十几张纸重影，这种重影的方向不固定且会越来越淡。
　　4．纸张不平、含水量不均引起局部重影，且位置不固定，时有时无，时轻时重。
　　5．印版没拉紧或叼口两头崩裂，造成整版或局部的周向重影。
　　6．双色机压印滚筒叼纸牙垫低于滚筒面，压印滚筒叼牙叼住纸张，纸张在压印滚筒的叼口后一段不能紧贴滚筒，经第一色橡皮布压印后，大部分拱曲消失，当第二色橡皮布压印后仍有少量拱曲，由于拱曲的微量差别，因此有时就不能与第一色橡皮布上的网点印迹完全重叠，从而造成重影。
　　7．压印滚筒叼纸牙力太小，不均匀，叼纸牙与牙垫磨损严重，过于光滑，或一色墨量多，黏度大，使纸张在叼纸牙中移动。由于移动量不同，致使两色橡皮布的网点不能重合，而显现重影。
　　8．滚筒齿轮，轴承磨损，间隙变大，当机器突然加载时，滚筒因震动而产生重影，另外，如滚筒轴承松动，止推轴承未锁紧等也会造成重影。
　　造成重影的原因很多，遇到重影问题，首先应分析重影的类型，根据其类型寻找原因，排除故障。

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