润版不良引起故障的原因及其处理方法

    利用油和水相溶的规律，是平印工艺的基本原理。所以，版面图文与空白部分几乎处于同一平面的基础上，要实现正常的印刷，水墨的平衡控制是重要的一杯。由于操作技术、设备等方面的原因，润版不良造成的印刷质量故障不乏发生。本文就日常生产工艺过程中的一些故障现象，作归类分析和探讨。

　　一、水杠痕现象及其原因

　　所谓水杠痕是指印刷网纹或实地版产品时，在印刷横向呈一条或几条，其位置不定或固定，间距相等或不等的印迹发白的条状痕，人们习惯称水杠痕。产生的主要原因有：

　　1.着水辊的轴头或轴承有磨损情况存在时，水辊在滚动过程中难免产生跳动或滑动现象而引起水杠故障发生，对此应对磨损的轴头或损坏的轴承进行修复，使水辊的轴头或损坏的轴承进行修复，使水辊保持均匀的滚动，并均匀接触印版。

　　2.水辊与印版压力不适引起的水杠。当着水辊与印版间的接触压力过轻，使水辊与印版有接触不良情况时，不仅容易使版面脏污，而且也容易引起水杠现象，故应调好水辊与印版的压力，使它们保持均匀的接触。

　　3.着水辊与串水辊接触压力过大时，势必因挤压而造成着水辊传水均或滚动不均情况发生，由此也容易产生水杠现象，应调整好它们之间的接触压力。

　　4.当水辊表面积墨较厉害时，也将影响润版液的正常、均匀传送，就容易引进水杠现象发生，故应将水辊清洗干净，以保持其传水的均匀，防止水杠现象发生。

　　5.润版液的PH值太大也容易产生水杠，应调整PH值降低酸性。

　　二、脏版、糊版、花版现象及其原因

　　1.脏版。着墨辊与印版间接触压力太小，使传水不畅、不均，版面墨大水小造成脏版，应调整好它们间的接触压力；着水辊与串水辊间压力太紧，将使润版液被挤压而滞留在着水辊与串水辊上，以致使供水不正常而造成脏版，应调准它们间的压力；水绒套安装时，两端、中间没有均匀拉平、拉紧后缝订，造成厚薄不均影响正常的润版；水绒套绒毛磨损厉害，吸水、传水性能差，供水不正常也是脏版之源，应重新缝制水绒套使之厚薄均匀，对磨损的绒套应及时更换；传水辊与水斗辊和串水辊间合适的接触压力，确保正常供水防止脏版。

　　2.糊版。着辊水与印版间压力太小或太大；着水辊与串水辊间压力不适，都会因输水不足、不均而引起糊版，应调整好它们间的合适压力；水斗辊表面有油污影响正常传水也会糊版，应擦洗水斗辊；传水辊与水斗辊和串水辊间压力过小，使润版液传送不出来，造成糊版的情况，应调整好它们间的压力。此外，水辊的绒套磨损厉害以及水斗辊转角小或转速太慢等，也会因供水不足造成糊版，对此应更换新的水绒套，加大水斗辊转动角度提高转速。

　　3.花版。着水辊与印版间压力太大，加剧对版面膜层的磨擦损坏引起花版，对此应调整好压力；版面润版液供给量太大引起花版，应通过调小水斗辊转动角度或降低水斗辊转速，达到防止花版情况；润版液酸性太大会破坏印版表面引起花版故障，应冲淡水容液浓度，降低其PH值。一般PS版的PH值以5－5.5之间为宜。

　　三、水辊故障现象及其处理方法

　　1.着水辊合压不上。离合摆架上的螺丝位置不适，应调整好螺丝位置；转动轴缺油膨胀卡阻以及弹簧工作状态异常现象，使水辊合压不上，应检查看那个部位出问题，作相应的处理；轴内的滑键卡住，手动合压不上，锁杆推不进去，应检查并调好滑键位置；连杆部件损坏使水辊合压水上，应对损坏部位进行修复。

　　2.着水辊不上水。着水辊位置不适，应调整好它与串水辊和印版间的接触位置；着水辊辊头两端的轴承损坏，应更换新轴承；水辊绒套老化、油墨染质附着影响吸水、传水性能，应更换新的水绒套或对脏污厉害的水辊进行清洗。

　　3.传水辊传水不均匀。辊轴承损坏造成转动不均匀或卡阻现象，应更换新轴承；传水轴与水斗辊和串水辊的接触位置不适，应调整它们间的接触位置；串水辊串动量不适的，应调整串动量；绒套脏污或磨损老化情况存在时，应进行清洗或更换绒套，以避免传水均现象。

　　综上所述，润版系统不良引起连销质量故障是多种多样的，只要善于认真分析和研究，仔细观察故障现象的特征，就可既快又准地排除各种原因造成的故障现象，确保产品印刷质量。

信息来源：中国包装交易网