使用商业轮转机印刷胶版纸的经验之谈

        商业轮转机多用于印刷高档产品，如用轻涂纸、铜版纸印刷期刊、杂志及各种商业广告等，而并不适合印刷胶版纸。但由于学生课本中的彩色图文越来越多，使用传统的不带烘干装置的轮转机印刷，往往容易出现蹭脏、墨色不稳定等质量问题。虽然减少墨量可以解决，但这样印出来的产品往往色彩灰暗，层次表现力差。为此，可改用带烘干装置的商业轮转机印刷，这样可消除蹭脏等质量问题，且墨色鲜艳，画面层次表现丰富。但用商业轮转机印刷胶版纸时，应注意以下几个问题。

        1.降低纸带张力

        纸带张力对轮转机套印起着决定性作用，其设置原则是：在保证套印准确的基础上，纸带张力越小越好。胶版纸与铜版纸相比，韧性差，较脆，易断裂。针对这种情况，需在保证套印准确的前提下，开机后试着逐渐降低张力。我们的经验是，同样定量的轻涂纸与胶版纸，一般前者的张力是后者张力的2倍以上，以该比例调整张力，基本上能保证印刷中不断纸，而且套印准确、稳定。

        2.减小印刷机速

        印刷机速越快，对纸张拉伸力的要求越高。对于轻涂纸，印刷机速达到4万印／小时不出现断纸；而对于胶版纸，印刷机速一般为3.2万印／小时，有时只能达到2.8万印／小时。在生产中，印刷胶版纸时断纸经常发生在纸卷小特别是储纸时，纸架显示屏显示的机速与主机的机速并不一致，如储纸前的机速为2.5万印／小时，而储纸时纸架处显示的机速为3万印／小时，这就是说，储纸时相当于主机的机速提高了20％，纸带当然容易断裂。所以，当纸卷储纸时，应该提前将机速降低1／5，以防止断纸。

        3．停机自动清洗橡皮布

        印刷轻涂纸时，不停机自动清洗橡皮布可提高工作效率，但在印刷胶版纸时却不能这样操作。因为胶版纸较脆，纸毛、纸粉较多，堆积在橡皮布上不易洗干净，且不停机清洗纸张易断裂，因此多采用停机自动清洗橡皮布，不仅可以保证不断纸，而且每次都能将橡皮布彻底清洗干净。

      4．烘箱温度适当降低

        烘箱可将印品加热以快速干燥，而且温度越高，干燥效果越好。胶版纸的吸墨性能较好，在设定烘箱温度时可适当降低一些，但要看印品是否能够干透，是否存在蹭脏、拖脏现象，一般烘箱温度比使用轻涂纸时低15～20^。C即可。

        5．硅油的浓度配比适当低一些

        涂布硅油的作用是防止蹭脏、拖脏、起静电。由于胶版纸表面粗糙，吸墨性能远大于轻涂纸，所以硅油的配比应适当低一些，一般为印刷轻涂纸配比浓度的一半。

       6．润版液的浓度配比略高一些

       胶版纸的纸粉较多，在印刷过程中会不断传递到润版液中。由于纸粉是碱性物质，降低了润版液的酸度，导致印品容易上脏，故润版液的配比浓度应略高一些，而且供水量应稍大一些。

        7．定期清洗水箱、水斗

        胶版纸的纸粉较多，纸粉通过水辊不断传递到水斗和水箱内，并会不断磨损印版，降低印版的耐印力，阻塞水箱、水斗内的过滤网。因此，一周应清洗一次水箱、水斗，将纸粉等污垢清理干净，杜绝纸粉危害。

        8．洗车要一班一次

        印刷胶版纸时墨辊、水辊中会存在许多纸粉，不仅磨损墨辊、水辊，影响油墨传输，而且会磨损印版，加速墨辊、水辊的老化。因此，应该每班清洗墨辊、水辊，将纸粉清洗干净。清洗时先用洗车水，再用清水清洗。

        9．纸张两面性巧应用

        印刷时难免会遇到一面有大面积图文，而另一面图文很少的情况。当有大面积图文的一面掉毛极为严重时，我们曾用减少墨量、水量及加入添加剂，更换油墨，改变印刷色序等方法，都没有解决，最后试着将纸卷换一个面，用相对光滑的一面印刷大面积的图文，效果很好。

        10.印版的二次利用

        有时由于印刷周期的要求，产品不能一次印完，但还能使用的印版废弃掉实在可惜。我们采用手工卸版的方法，使印版可以二次利用。但在装版时一定要将弯曲变形的印版整平，这样才可正常使用。

信息来源：汕头印刷网