双色机的一次特殊重影故障

        近日我厂的一台双色机产生了一种重影，较为特殊，现就其现象、产生原因及排除方法记述下来，供同行参考。
　　我们在印刷一批四色彩活时，考虑到工艺要求，先印实地黄和黑。黄版实地面积有530mm×480mm（纸张幅面为560mm×540mm），黑版仅有一排文字，距叼口170mm，字体大小约10mm见方，靠外距叼口300mm处有两个30mm见方的黑体大字和一道纵向60mm×5mm的黑杠。我们把黑放在上色组，黄放在下色组。开机印刷时，出现重影故障，其特征是叼口处的一排黑字在距叼口382mm处出现两排重影，靠外的大字及黑杠在其纵向拖梢处出现重影，连印了约300张，重影位置固定。停机查找原因，印版不存在任何问题。从重影特征分析，也不存在印版未拉紧、橡皮布不紧、滚筒窜动的可能。那以不会是油墨适印性差而引起重影呢？于是上去搅拌墨斗中的油墨，发现其流动性很强，黏度太小。经询问操作人员，由于那日天气寒冷，环境气温低于－8摄氏度，车间仅为10摄氏度，为改变油墨适性而加入了大量的6号调墨油。由此，初步断定是油墨上起的重影。清洗墨辊，更换油墨后，情况有所好转，重影减淡。又把水辊更换后，重影排除，印刷正常。
　　究其原因，主要是油墨引起重影。油墨中加入了过量的调墨油，流动性，生降低，这样油墨在印版上着墨不牢，致使部分油墨经印版转移给水辊，在给水的同时又对印版进行了二次着墨，从而出现位置固定、印迹虽淡但清晰的重影，且重影与正常印迹的距离为210mm左右，正好约等于水辊周长。
　　这一实例告诉我们，寒冷的冬季在北方尤其是在一些条件较差的胶印车间印活时，油墨辅助剂的用量一定要适量。温度较低时，油墨很硬，为了改善其适印性，履历中入适量调墨油，但千万别加多，因为随着机器的运转会产生一定的摩擦热量，能相应地改变油墨的温度、黏度、流动性等物理特性。如果加入的调墨油或去黏剂等其他辅助剂量过多，会发生一些令人意想不到的故障，从而影响正常生产进度。

信息来源：中国印刷港