无水胶印的复制特点及技术环境(下)

  1.无水胶印版

    无水胶印版是多层结构。基材是铝板，在铝板上涂布一层重氮感光材料，最上层是约2mm厚的斥墨硅橡胶层作为印版空白部分。为使层与层之间很好地黏结，还涂有以感光性重氮化合物为原料的胶合层。

    2.无水胶印油墨 

    无水胶印所用的特殊油墨具有黏性低、黏度高、触变性大、性能稳定等特点。无水胶印使用的是专用油墨，它的基本成分与普通胶印油墨相似，但无水胶印油墨需加入特殊连结料，以达到特定的黏度和流变性，比常用胶印油墨黏度大。

    无水胶印油墨与印版硅橡胶层接触，其分子间的内聚力要小于油墨与感光树脂层分子间的内聚力，使油墨与非图文部分的硅橡胶层相斥，从而实现无水胶印。

    3.印刷机墨辊的温控（冷却）系统

    墨辊的温控装置采用冷却水来降低串墨辊或橡胶辊的温度，将水通过冷却装置输入到串墨辊或橡胶辊的辊芯内，将辊冷却，然后水再流回到冷却装置内，周而复始地循环使用，以此来控制油墨的温度，保持所需要的油墨黏度和流变性。

    4.良好的机械性能

    无水胶印取消了水墨平衡，产品的质量要靠油墨来调节。所以除了油墨的质量因素外，对印刷设备的机械性能要求也较高，特别是供墨系统。墨辊间的压力过大除易造成墨杠外，也易造成版面起脏；压力过小会导致传墨不良，影响印品质量。

    5.纸张

    无水胶印对印刷用纸也有一定的要求。对于同样的纸张，传统印刷使用某一黏度的油墨时可以顺利生产，而无水胶印在使用同样黏度的油墨时，就有可能造成纸张掉毛、掉粉现象。同时静电现象也很容易出现，因此对印刷环境的湿度要求比较严格，一般要求湿度在50％～60％。

    6.数字化工作环境及计算机直接制版技术对无水胶印技术的影响

    无水胶印墨量调节对印品质量的控制有着特别的意义，只有精确地控制墨量才能充分发挥无水胶印的技术优势。数字化工作流程的建立有助于获得各墨区墨量调节数据，同时可以利用已经获得的墨量调节数据，进行印刷机各墨区的墨量调节，而不必反复进行测试印刷，保证了印刷质量，节省了印刷准备时间。

    计算机直接制版技术使复制环节减少，颜色和层次的损失最低，完整的数字流程使得复制过程得到完全控制，先进的色彩管理技术和精确的网点使印刷品与数码打样的颜色差别降至最低。计算机直接制版技术的应用可以使无水胶印的技术优势得到充分发挥，特别适于高保真印品的印刷。

    随着计算机直接制版技术的发展和成熟，无水印版和印刷将成为这类新技术的联动技术而得到发展。

信息来源：中国印刷港