影响彩报套印精度的材料因素

   我国报业出版近年有了极大的发展，彩报所占比例每年都有大幅度的增加。目前，大部分彩报印刷多采用进口轮转印刷机，大大提高了彩报印刷质量，但相对而言，在轮转胶印中，影响彩报套印准确性的因素繁多且复杂多变，包括机械方面、工艺方面及材料方面。本文仅讨论印刷材料中常用纸张、印版、橡皮布等对彩报套印准确性的影响。

一、印版
　　在平版印刷中，经过对原稿的图像、文字的处理后，把原稿的图文信息转移到PS版上，通过印刷完成对原稿的批量复制。PS版一般以工业纯铝作为版基，厚度为0.3mm，其技术指标直接影响套印是否准确。

　　1.PS版的平面几何尺寸

　　PS版在晒制之前要进行打孔定位，因此其外形尺寸尤为重要。PS版应裁切成矩形，保证两条对角线等长，从而使其在晒制前的打孔、弯版及上机都能保持精确的定位。若印版裁切不正则会导致上机装版时出现偏差，必然造成套印不准。在此要着重强调一点，晒版机、弯版机和印版滚筒的定位部件一定要配套，而且要保证它们之间的配合精度，以保证精确的定位，排除因版材裁切不正带来的影响。

　　2.PS版的厚度

　　PS版的截面几何形状通常为矩形，当将其弯曲包在滚筒上后，其截面由矩形变成扇形，此时印版的正面和版面对应着相同的包角，但因印版具有一定的厚度，导致印版正面和背面的长度发生变化，印版正面的长度大于背面长度，说明印版正面有了一定的伸长，这种现象称为金属的崩裂。当印版装到滚筒上后，由于受到的拉力和内部应力的作用不均匀，版面上图文尺寸随版基表面的崩裂而伸长，如图1所示，印版的伸长（△L）可通过下式计算：

　　这种伸长是微量的，但对于套印精度要求高的产品来说，必须将其考虑在内，并做出相应的纠正。

　　版基的厚度不同，套印的误差也不同。因为厚版基包在滚筒上后，其背面与滚筒表面相贴后摩擦力较大，拉版力只集中在版口处的两端，整个印版不是完全贴在滚筒上，各质点应力分配不均匀，除微小的自然崩裂外，拉伸变形较小，在印刷过程中表现为刚体，几乎没有挤压变形，故其表面尺寸基本保持稳定；而对于薄版基，加衬垫纸的印版装在滚筒上后因衬纸的隔离，相应摩擦力变小，在拉力的作用下每个质点的应力分布较均匀，印版较好地贴在滚筒表面，故其拉伸变形较大，套印误差较大。

　　基于上述分析，对于同一印件应采用相同厚度的印版，若采用不同厚度的印版则应按色序递减，减小套印误差。

二、纸张
　　在彩报印刷中，承印物主要是新闻纸，其印刷适性的好坏直接影响到套印的准确性。

　　1.尺寸稳定性

　　新闻纸表面为多孔结构且具有亲水性和吸湿性，其本身含有一定的水分，当环境的温湿度变化时，纸张的含水量也随之变化：随相对湿度的升高而增加，随温度的升高而降低，其结果是纸张尺寸改变。通常纸库的温度要求在18～25℃，相对湿度控制在60%～65％。一般来说相对湿度每变化10%，则含水量变化1%；在相对湿度一定的前提下，温度每变化±5%，纸张的含水量变化±0.15%，而在多色套印中若纸张的含水量变化超过±0.1%，就会影响套印精度。在彩报的印刷过程中新闻纸要多次接触水，造成含水量的变化，进而导致尺寸稳定性发生变化，从而影响到套印准确性。因此新闻纸在生产、运输及储存过程中应尽可能地控制影响纸张含水量发生变化的因素，保持稳定的含水量，避免不必要的印刷故障。

　　2.纸张伸缩对套印精度的影响

　　新闻纸在制造过程中形成了两个丝缕方向，即横向与纵向。新闻纸的一根纤维完全湿润后其直径可增加30%，其纵向仅增加1%～2%，横向伸缩量为纵向伸缩量的2～3倍，对彩报的套印精度影响很大，最大变化为0.15%左右，最大套印误差可达到0.3mm以上，导致纸张只能套准一边。可见新闻纸吸水伸缩对彩报的套准精度影响很大，尤其是纸张的横丝缕方向，套准精度受吸水伸缩的影响更为明显。

　　彩报在印刷过程中为了保证纸带有足够的张力，必须以纵丝缕方向作为行纸方向。横丝缕方向的尺寸稳定性较难控制，纸张吸水部分产生的扇形扩张和干燥后的扇形收缩，可通过扇形扩张辊的扩张和拼版时借线来控制；纵丝缕方向可通过调整机组间的套准调节辊予以消除(对于卫星式结构的印刷机，因色组间纸路很短，纸张吸水后伸缩量较小，对套准一般没有影响)，但无论彩报的印刷过程中采用哪种设备，控制好用水量都很重要。

　　目前，印刷厂所用的新闻纸品种比较多，其吸湿性和尺寸稳定性各不相同。同时，彩报版面的设计日益多样化，且大多数轮转机结构庞大，纸路长，故对套印精度提出了更高的要求，因此对于同一印件，不宜采用不同的纸，且应把纸张的伸缩率作为决定纸张在印刷时变形程度的重要参数，印刷前根据印刷产品的套印要求选择适当的纸张，同时要保证印刷车间的温湿度恒定。

三、橡皮布
　　在平版胶印中，橡皮布作为图文转移的中间媒介，其包敷于滚筒后的伸长率和绷紧度等性能将直接影响到彩报的套印精度。

　　1.伸长率

　　伸长率是表征橡皮布在一定拉力作用下伸长量的性能指标，主要取决于其底布织物的层数和强度，要求底布织物细密均匀，光洁牢固，伸缩性小，与胶层交叠黏合性能好，不易开裂，纵横方向绝对垂直，丝缕方向顺从径向。橡皮布的伸长率应是越小越好，以保证套印准确，网点完整，图文清晰。若橡皮布易被拉伸，胶层减薄，弹性降低，肯定引起网点增大变形、套引不准等弊病。

　　2.绷紧度

 　　橡皮布的绷紧度不同也会引起套印不准。橡皮布绷紧在滚筒上后，其绷紧的程度、与滚筒表面产生的相对摩擦力、橡皮布推挤形变和伸长率引起的图文尺寸变化与套准误差有着密切的关系。橡皮布的推挤形变取决于摩擦力的方向、大小及橡皮布的伸长率，同时也取决于橡皮布在滚筒上的绷紧程度，即在同方向和大小相等的摩擦力作用下，伸长率不同，则形变程度也不同，橡皮布绷得越紧则印刷过程中伸长量越小，图文尺寸变化越小。但对版面摩擦力有所增加；反之，伸长量大对版面的摩擦减小。因此要避免因绷紧度引起的套印不准，应选用伸长率小的橡皮布，绷紧程度要保持恒定，同时橡皮布要装正，切忌歪斜。

信息来源：中国印刷港