影响印刷品质量的常见故障分析与排除(上)

       受各种因素的影响，印刷过程中难免发生各种故障，影响印刷品质量，这就要求印刷操作工人必须具备对印品故障的判别能力，并能根据故障进行相应印刷参数调节。

    1.印品破损故障分析与解决

    印品破损主要指纸张叼口部分破损，造成破损的原因及调节方法如下。

    （1）递纸牙和滚筒叼牙不准确。调节方法：对输纸器进行正确调节，或对前规高低进行一定调整。

    （2）胶印机收纸部分叼牙排的各个叼牙调节不当。纠正方法：将收纸牙排各个牙垫重新调节，使其平直、高低一致，再仔细调节一下叼牙的叼力，使其均衡。

    2.印品褶皱故障分析与解决

    （1）纸张出现“荷叶边”或“紧边”等现象，使纸张不能在平整状态下进行印刷。调节方法：对印刷车间进行调湿处理，保持车间温湿度恒定，一般要求温度23℃±3℃，湿度50%±5%；建立与印刷环境温湿度相同或相差不大的纸库，保持纸张含水量稳定。

    （2）滚筒压力不一致。叼纸牙叼住纸张进入滚筒时纸面会有气流产生，若滚压瞬间不能均匀辗赶气流使纸张均匀受压，就会产生褶皱。调节方法：校准滚筒压力。按照设备规定的标准包衬和压力进行调整，并进行多次测量与计算，使滚筒压力均匀一致；及时更换橡皮布，以防因其老化失去弹性而造成印品褶皱。北京科雷阳光印刷技术有限公司

    （3）叼纸牙叼力不同或叼纸牙交接时间不一致，造成纸张整体位移或变形量不一致。调节方法：检查叼纸牙。重点对叼纸牙牙垫平整度、牙片齐整度、叼力均匀度、牙套配合间隙、叼纸牙撑簧弹性等方面进行检查，还要检查相关的螺丝和销轴是否松动、断裂等，以保证纸张平稳交接。

    （4）滚筒表面堆积脏物，使滚筒表面不平整，纸张受压不匀，产生褶皱。调节方法：及时清理滚筒表面和滚枕上的脏物，并保持清洁。

    3.印品斑点故障分析与解决

    （1）纸张表面不规则，即纸张平滑度低，导致纸张表面受墨不匀而出现斑点。调节方法：更换纸张，适当增加印刷压力等。

    （2）油墨乳化严重。对于透明度好的油墨来说，油墨乳化太快，会使油墨黏性降低，施加较大的印刷压力时，纸张表面凸出部分油墨很容易被挤掉，油墨落在印版实地等部位时就会产生斑点。调节方法：减少润版液用量，选择黏性较高的油墨，适当调节印刷压力等。

    4.印品背面蹭脏故障分析与解决

    （1）润版液pH值过高。对印刷有利的润版液pH值应在4.3～5.5之间，pH值高于5.5时会降低油墨的干燥速度，引起背面蹭脏。调节方法：可在润版液中加入一定量的酸，降低润版液pH值。

    （2）油墨黏度太低，致使流动性过大，印刷时版面吸墨发糊引起版面起脏，同时还将影响油墨干燥速度，造成背面赠脏。调节方法：适当调节调墨油用量或选用黏度高的油墨等。

    （3）印品版面墨层过厚，或调墨时助剂用量不适当，使油墨干燥速度减慢，引起背面蹭脏。调节方法：在油墨中加入适量干燥剂和防黏剂，加快干燥速度。
    （4）油墨干燥不好或墨量太大。调节方法：在油墨中加入适量干燥剂及防黏剂，或在保证不影响印品墨色的情况下，适当减少墨量。

    5.印品透印和透背故障分析与解决

    透印可能的原因及调节方法：油墨中含有过多不干性油料，应加快油墨干燥速度；若所用油墨黏度低，则可掺入黏度高的油墨混合使用，但在使用前要确保油墨混合均匀。印刷压力大，印刷速度慢，应适当调节印刷压力和印刷速度。透背的原因及调节方法：若墨层太厚，可改用墨质薄而色浓度高的油墨。如果纸张薄而透明，应减轻压力，选用厚而透明度不高的纸张。

    6.印品实地故障分析与解决

    （1）实地密度偏低的原因及调节方法

    ①印版网点不实。可能是由于胶片上的网点没有达到足够的标准，或是曝光、冲版过程出现问题，如曝光时间过长或药液配比不当。调节方法：检查胶片实地密度值是否达到标准，再考虑晒版、曝光、冲版等操作是否正确。

    ②纸张问题。纸张本身平滑度不高，使压印滚筒与纸张不能良好接触；或由于纸张吸墨性差，印刷过程中不能吸收足够多的油墨。调节方法：更换平滑度高、吸墨性好的纸张；或适当增加印刷压力，以保证纸张与滚筒的良好接触等。

    ③印刷速度过高、印刷压力不足。印刷中若只增加印刷速度，而没有相应增加印刷压力，会由于印版与橡皮布、橡皮布与印张之间接触时间减少、压力不够而导致印刷实地密度不足。调节方法：合理调节印刷速度与印刷压力之间的对应关系。

    ④压印滚筒磨损严重，使纸张与压印滚筒接触不良，造成印品网点不实、实地不平实。调节方法：更换压印滚筒。

    （2）周向、轴向实地密度不一致原因及调节方法

    ①墨键磨损导致下墨量不精确。调节方法：根据密度变化情况，找出下墨量异常区域，检查对应墨键的工作情况，将其调到正常工作状态。

    ②轴向或周向压力不均匀。调节方法：根据印刷机的压力机构，调整印版滚筒与橡皮滚筒、橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力至平衡；或更换橡皮布，以防止因老化而造成压力不均。

    7.印品墨色不匀故障分析与解决

    （1）油墨黏度太高，导致流动性小，墨辊匀墨不均，造成印品墨色不匀。调节方法：向油墨中添加调墨油或撤黏剂，增加油墨流动性。

    （2）油墨干燥速度太快造成墨层早期结膜现象，引起印品墨色不匀，这是由于油墨中燥油添加量过大及空气过分干燥所致。调节方法：在油墨中加入适量止干油，抑制油墨干燥速度。

    （3）供水量偏大，油墨乳化严重。调节方法：可根据供水系统的结构特点进行供水量调节。油墨乳化严重时，应用铲水法洗净墨辊，更换墨斗槽内油墨，打墨开印时应严格控制水量大小。

    （4）供水、供墨装置部件老化或各辊间压力不匀。

信息来源：印刷技术