M-600型商业轮转机使用点滴

1. 套准标记不规则时的处理方法
       一次印刷时,应用自动套准系统，结果总是套不准。仔细观察套准标记，发现是基准点与其他套准标记点之间间距不对。当自动套准时，各个套准标记点之间的间距正确，但图像却套不准。于是关闭自动套准系统，先手动打好规矩，然后按Menu2，再按Auto键，印刷正常。以后遇到不规则标记时，先手动打好规矩，再按Menu2，最后按Auto键即可。
       2. 自动套准系统两种状态的正确转换
      自动套准QTI系统有两种状态，即HEIDELBERG和Q/T。以前我们只知道在HEIDELBERG状态下可以手动打套印，Q/T是自动套准系统,每次拆装版时，都要对套准系统清零。一次折装版时，忘记清零，当印刷时发现有一块版怎么也套不准，超过了自动套准范围。我们开始以为是版晒偏了，一量，版并未晒偏。于是拆下来，重新清零后装版，开机印刷后正常。以后在拆装印版时，试着将自动套准旋钮放在HEIDELBERG状态，发现拆版时，系统自动清零，换完版后，系统自动复位，印刷时放在Q/T状态，再也没发生上述现象，同时找规矩也快了。
       3. PRIMA88型自动堆积机计数不准问题
        在机器调试阶段，计数器就发生过计数不准的现象。清洁激光扫描计数光学镜头后，恢复正常，但后来又不准了。又调节输页间距，使纸张在进堆积机时尽量均匀，但纸张却吸附在一起。这时往涂布硅油箱中加些金纺防静电剂，减少静电，效果基本可以，计数也准了。
      4. 减少洗橡皮布次数的方法
      以前用60g/m2、880规格的晨鸣轻涂纸印杂志时，一般印30～40令必须洗一次橡皮布。仔细观察，往往是品红版橡皮布堆得严重，于是每次印刷跑完水墨后，就用洁版液把品红版仔细擦一遍，这样，印刷到70令才需洗一次橡皮布，大大减少了洗橡皮布次数，减少了纸张消耗，提高了工作效率。
        5. M-600配套折页机常见故障及排除
        故障1: 纸带下折页机三角板后纸边跑
排除：①卷筒纸两边松紧不一致，换纸。②压纸轮压力大小不一致，重新调整压力。③折页夹辊设定过松，重新调整，与三角板鼻尖间隙水平。④三角板角度不合适，按规定重新调整三角板角度。
      故障2：纸带在三角板鼻尖处产生褶皱或裂口
排除：①压纸轮压力太大，两边不一致，重新设定压纸轮压力。②折页三角板角度不合适，重新调整三角板角度。③折页夹辊与三角板间隙过大或过小，重新调整两者之间间隙。④纸张太脆，换纸。
       故障3：书帖针眼抢破
排除：①滚筒上的叼针弯曲或折断，高度不合适，磨损严重，更换叼针。②控制叼针的凸轮设定不合适，重新设定。③压纸轮压力太小，重新设定压力。④叼针传纸与折页交接时间不对，出现抢纸现象，重新设定交接时间。
      故障4：不下页子
排除：叼针轴承旷动,不叼纸,更换叼针轴承。
       故障5：纸张裁不断
排除：①裁切刀磨损，更换裁刀。②裁刀橡皮条磨损，更换橡皮条。③裁切刀高度不合适，调整裁切刀高度。④裁切刀夹条磨损，高度不合适，更换夹条。
     故障6：一折折偏
排除：①叼针磨损，叼不住纸，更换叼针。②折刀高度不合适，调整折刀高度。③折刀与夹板配合不好，调整折刀与夹板相对位置。④折刀断裂或磨损严重，更换折刀。⑤夹板磨损严重，夹不住纸，更换夹板。⑥折刀两边不平行，重新调整。⑦纸张裁不断，排除参见故障5。
       故障7：二折折偏
排除：①二折折刀高度不合适，重新调整折刀高度。②夹板夹不住纸，夹板磨损，重新调整夹板夹纸力或更换夹板。③纸张裁不断，排除参见故障5。④折刀变形，更新折刀。⑤折刀两边不平行，重新调整。
       故障8：一二折掉页子
排除：①折刀与夹板配合不当，重新调整两者相对位置。②折刀太低，调整折刀高度。③夹纸力太小，调整夹板夹纸力。④一折与二折交接时间不对，重新调整交接时间。
       故障9：砍刀折歪斜
排除：①两边皮带设定不一致，调整。②砍刀折夹纸辊压力不一致，重新调整压力。③砍刀折夹纸辊压力过大或过小，调整。④砍刀前输页台板上有异物，清洁输页台板。⑤页子挡规与砍刀不垂直，重新调整。⑥砍刀折钢片压力不一致，重新调整毛刷压力。⑧输页皮带断，更换磨损断裂的皮带。⑨纸张到达折页砍刀处时间不对，调整。

信息来源：汕头印刷网