啤酒箱的质量控制

如何做好啤酒纸箱的质量检测控制

啤酒外包装采用瓦楞纸箱是目前比较经济、适用、可靠的一种方式，而啤酒纸箱的质量如何，一方面关系到产品在包装、运输过程中的使用性能；另一方面关系到产品的市场形象。所以，啤酒纸箱产品的使用特点，要求它必须达到具有印刷墨层耐磨、箱体牢固、耐用的基本使用要求，而要达到这样的工艺要求，必须对纸箱进行一系列的检测，为瓦楞纸箱的生产提供科学的检测数据，进而通过采取有效的工艺控制措施，才能从根本上提高啤酒纸箱的产品质量。所以，正确掌握瓦楞纸箱印刷工艺及其材质的检测和控制方法，具有十分重要的意义。

啤酒箱面纸印刷质量的要求、检测方法和质量控制措施

纸箱的印刷质量关系到啤酒品牌的市场形象，故要求纸箱图文印刷清晰，位置印刷正确、图文完整，印刷颜色符合原稿要求，版面套印误差≤0.4mm，可采用15倍以上的刻度放大镜进行检测。箱面印刷墨层附着牢固，具有较好的耐磨性。生产现场可因陋就简用白色纸巾沿着瓦楞垂直方向用力来回擦拭5次，纸巾应没有明显着色。实践情况表明，用这样的方法检测合格，纸箱在使用中就不会出现摩擦掉色问题。为确保纸箱的印刷质量，预印啤酒纸箱的生产可根据啤酒产品的质量档次，酌情采用B级或A级的单面涂布白纸板进行印刷，材质标准可参照国标相关项目进行检测控制。一般高档的啤酒纸箱采用A级的单面涂布白纸板进行印刷，中档的啤酒纸箱采用B级的单面涂布白纸板进行印刷是比较合适的。为提高印刷墨层的耐磨性，避免纸箱箱体印刷图文在包装、运输过程中摩擦而出现墨色迁移或掉色不良情况，根据生产实践体会，面纸印刷后宜采用耐磨型的上光涂料，并且涂料中的稀释剂（或溶剂）比例不要过高，否则容易影响耐磨性。一般厂家的推荐配方只能作参考，关键的是要根据面纸的吸收性（包括图文面积）、生产现场的温湿度、机器的特性等，掌握一个适合本工厂生产的配方。笔者认为，对不同批次或新型的上光涂料一定要进行小样试验，以确认上光油的耐磨性能达到不掉色时的最佳配方。

瓦楞纸的质量要求、检测方法和质量控制措施

生产工艺情况表明，瓦楞纸的质量是对瓦楞纸箱强度的影响较大的材料。瓦楞纸箱成型后，纸箱的强度主要取决于瓦楞层原纸的质量。一般啤酒纸箱的瓦楞纸定量指标控制在150g/m2±5%；水分标准为7-12%；紧度标准为≥0.45g/cm3；施胶度的标准是40S（企业标准）；横向环压指数应为≥5.50N.m/g；。其中横向环压指数对瓦楞纸板强度的影响最为明显，如果瓦楞纸的横向环压指数低，成型后的瓦楞纸板强度相应也就差。可见，瓦楞纸对纸箱质量的影响，比面纸、里纸对纸箱质量的影响更大。所以，对瓦楞纸主要技术指标进行检测，是十分重要的。生产现场可因陋就简，对原纸进行快速的检测控制。

原纸检测控制

定量的检测方法

采用定量取样器精取100mm2试样10张，同时将10张标准试样，用感量0.0001g电子天平称出总重量，再乘以10后即为检测结果。

水分的检测方法

任意取100×100mm规格试样1张，用感量0.0001g天平称重后，放入水分快速测定仪内经烘烤80±10S，再放入电子天平称重，计算公式为：试样原来重量－试样烘干后的重量÷试样原来重量×100%。

紧度的检测方法

任意取100×100mm以上的规格试样1张，用厚度计分别测量试样上3个不同部位的厚度，求其平均值，单位mm,其计算公式为：紧度=试样定量÷（1000×试样厚度）。

施胶度的检测方法

施胶度是衡量胶量大小的质量指标，按照国家标准，可采用墨水划线法和表面吸收重量法进行检测。工厂也可因陋就简，用“滴水法”检测纸面的施胶度，简便、快捷、实用。其做法是：在纸面滴一点水，若水滴渗洇速度快，说明施胶度不好。若水滴不易渗洇或没有出现渗洇现象，说明施胶度就好。制作瓦楞纸箱的原纸，要求施胶度要好，这样不易吸湿，纸箱的含水率稳定，可较好地提高纸箱的强度。

横向环压指数的检测方法

用环压取样器取标准试样10张，采用以5张正面5反面分别进行测试，求其平均值作为计算的依据。横向环压指数的计算公式为：试样压溃平均力值÷0.152÷试样定量。

瓦楞纸的质量控制

对瓦楞纸的质量控制，主要是要控制好横向环压指数、水分、施胶度和紧度指标，这几个技术指标直接关系到瓦楞纸板的成型强度。用横向环压指数高的瓦楞纸板加工成型出来的纸箱，其抗压强度性能相应也高，这一点为生产工艺实践所充分证明。而瓦楞纸的水分若过低，成型的瓦楞纸板则比较脆，瓦楞容易受损；瓦楞纸水分若过高时，成型的瓦楞容易弯曲，并且硬度也差。另外，瓦楞纸的紧度和施胶度也是关系到纸箱成型强度不可忽略的技术指标，瓦楞纸的紧度值高，原纸的纤维密度也就高，其机械强度也就好。施胶度好的瓦楞纸在粘合成型时，吸收粘合剂和水分就小，成型的瓦楞纸板硬度就好。虽然国家瓦楞纸标准没有施胶度的检测项目，但是，根据生产工艺实践，笔者认为，企业增加瓦楞纸施胶度检测控制项目，是十分必要的。

瓦楞纸板厚度的检测和质量控制

纸板的厚度也是纸箱外观重缺陷检验项目之一。测量时，应注意选择纸板上无损坏、无压痕、无塌瓦的若干部位（距边缘不小于50mm）作为检测点，分别置于厚度计测量头与量砧之间进行测量，并分别读取百分表的测量数值。纸板的厚度大，纸箱的垂直抗压和平面抗压性能相应也就高。啤酒纸箱的瓦楞纸板厚度标准一般是企业根据包装使用和物流特点自行确定的，一般控制在3.3-3.6mm之间就可以满足生产线包装和长途运输要求。瓦楞纸板的厚度指标过小的话，纸箱的平面和垂直抗压强度都差，箱体的戳穿强度、耐破强度和抗压强度等性能，都将相应下降，包装件堆码过程中还容易出现倒垛、塌垛、散包等不良后果，容易损坏内装的啤酒产品。而瓦楞纸板的厚度指标过大，则造成无谓的浪费。啤酒箱瓦楞纸板的楞型属于BC混合型，瓦楞辊一般要向生产厂家特定。控制瓦楞纸板的厚度，应采取相应的措施进行有效的把关和控制，如针对瓦楞辊磨损是瓦楞纸板厚度下降是生产中的主要原因，应定期跟踪检测瓦楞辊，发现瓦楞辊磨损程度临近在下极限值时，及时采取更换新辊的措施，有效地防止质量问题或事故的发生。

啤酒箱的各项检测和质量控制措施

啤酒箱含水率的检测和质量控制

啤酒箱含水率是指纸板中水分的含量，用百分比表示。啤酒纸箱的含水率要求为8%—15%。由于瓦楞纸箱的使用要求应达到具有一定的耐压、抗张、抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高的话，纸箱就显得柔软，挺度也差。此外，原纸含水率过高，粘合质量也差。如果，水分明显低于下极限标准值时，由于纸板过脆，摇盖耐折度也差，使用时就容易出现断裂现象。含水率对纸箱整体强度，有着很大的影响作用，所以，这也是含水率成为纸箱的三个重缺陷检验项目之一的主要原因。测定纸箱的含水率，生产现场一般采用快速水分测定仪，分别测量每个纸箱不同部位的4个点，取其平均值（5个纸箱）为检验结果。还有一种比较准确的检测方法就是采用烘干法，即从不同部位分别取样若干块，用感量为0.0001的电子天平称取约50克的试样，并将其放入烘箱内，烘干至恒重状态，即可求出其含水率。含水率的计算公式为：

含水率=(试样原重量－烘干后重量)/试样原重量*100%

啤酒纸箱含水率的控制，一方面应注重从控制入库原纸的水分入手，按标准进行检测和控制；另一方面应注意对生产工艺过程进行有效的控制，包括生产加工的各工序。从单面机配纸开始控制，主要是将原纸含水率差异小的瓦楞纸和箱板纸进行配套成型。

啤酒箱戳穿强度的检测和质量控制

用一定形状的角锥穿过瓦楞纸板所做的功，所显示的能量就是啤酒箱纸板的戳穿强度，它的单位是：J。戳穿强度指标是采用戳穿强度测定仪进行检验的，检测时，挑选3个外观较好的样箱，从每个样箱的箱壁上各取4块无损坏、无水印、无折痕和无其他外观缺陷的纸板，规格为175×175mm的检测样12块。分切试样时应注意起始线与瓦楞成平行状态。在每次检测之前应对仪器调零校准，其方法是：

将重锤和试样夹板去除后，将指针拨至最大值处把摆置于开始试验的位置，按下摆的释放装置后，摆动的摆应使指针指向“0”位，否则，需拧动调节螺丝进行调整；

要根据试样的大体强度，选择适当的重锤，使测量值在测量范围的20—80%之间；

将试样牢固地夹在测试板中间，将指针拨至最高刻度值，把摩擦环套在角锥后面，把摆锁至试验时的起始位置；

按下释放装置，使摆臂推动角锥穿透试样，然后读取检测数值；

将正面、反面、纵向、横向等检测的数值，求出算术平均值，保留三位有效数字。

检测时，应注意的是：试样需夹紧，如出现滑移现象，该检测数值应视为无效。瓦楞纸板的戳穿强度与原纸的纤维韧性、硬度、紧度、含水率以及纸板的粘合强度和纸板的厚度等有着密切的关系。所以，提高纸板的戳穿强度性能，应注重控制原纸的上述质量和瓦楞纸板的生产工艺过程。

瓦楞纸板边压强度的检测和质量控制

瓦楞纸板的边压强度可以反映纸箱箱体的抗压强度，所以，啤酒厂对瓦楞纸板的边压强度比较重视。一般中、高档的啤酒箱的瓦楞纸板的边压强度要分别控制在≥3.0和≥3.6kN/m。边压强度是指以一定宽度的试样，单位长度所能承受的压力。边压强度的试样应从三个样箱中，每个分别切取三块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样，试样的瓦楞方向应为短边，试样规格为25×100㎜，误差±0.5㎜。这就要求取样器的刀口应保持绝对的锋利，并且刀架上的刀片，安装位置要合适，刀刃口与刀槽所成角度调整至45°为适。此外，刀尖不可碰擦到刀槽底部，防止刀口弯曲变形，使切取出来的试样边缘瓦楞容易出现损坏和起毛现象，影响检测的准确性。边压强度的换算公式为：R=F∕L×103。式中：R为瓦楞纸板试样边缘的抗压强度，用N∕m表示；F是试样压溃时读取的力值；L是试样长边的尺寸，单位是mm。原纸的环压强度和纸板的粘合强度如何，很大程度上决定着瓦楞纸板的边压强度。所以，提高纸板的边压强度，要选择质量高的原纸，特别是瓦楞层的纸质环压强度要高，并要控制好单面机的生产工艺和预印白板纸于瓦楞纸板的裱贴质量。

啤酒箱粘合强度的检测和质量控制

啤酒纸箱的粘合强度应为≥1100N/m，纸板粘合的好，瓦楞纸箱的抗压强度相应也就高。粘合强度的检测，要求取12块，即从三个样箱中分别各取4块，其瓦楞方向为短边的（即25mm），材质完好无损，无脱胶、无起泡的样块。样块规格为25×80mm，误差±1.0㎜，这样可较好地保证检测的准确性。粘合强度的换算公式为：P=F∕L。式中：P为瓦楞纸板试样的粘合强度，用N∕m表示；F是试样分离时读取的力值，单位是N；L是试样长边的尺寸，单位是m。粘合剂的质量、配方、涂胶面积、干燥时间、机器温度、速度不当以及裱贴时的辊压、机械压力不足、操作工艺等因素的合适与否，决定着纸板的粘合强度。所以，提高纸箱的粘合强度，首先要选择好合适的粘合剂，并注意控制好操作技术和工艺技术。

啤酒箱耐破强度的检测和质量控制

瓦楞纸板在一定的检测条件下，单位面积所能承受的均匀增大的最大垂直压力，为瓦楞纸板的耐破强度，它的单位是用千帕表示（KPa）。啤酒纸箱的耐破强度一般应为≥686Kpa，取样时应切取没有凹陷、折皱、损坏，规格为140×140mm的试样12块，即从3个样箱中，每个各取4块，试样的一边应与瓦楞成平行状。耐破强度检测时，将试样分成两组，一组采用以正面贴向橡胶膜，另一组反面贴向橡胶膜进行检测，当试样被压破时，读取检测数值。将各个试样的检测数值之和，除以试样个数为检测结果。啤酒箱耐破强度与原纸的纤维韧性、硬度和纸质的厚度、紧度、含水率以及纸板的粘合强度等有一定的关系，所以，要提高啤酒箱瓦楞纸板的耐破强度，应注意对这些相关的条件进行有效的控制。

啤酒箱内尺寸的检测和质量控制

啤酒箱的内尺寸是指纸箱内径的长、宽和高的尺寸。啤酒箱内尺寸若过大，运输或搬运过程中，箱内盛装的啤酒就容易产生移动或震动等不良情况，容易出现爆瓶现象。反之，若纸箱内尺寸过小的话，啤酒瓶就装不下或过于挤压容易破坏纸箱。所以，纸箱的内尺寸也是纸箱外观重缺陷检验项目之一，不允许出现不合格情况。啤酒箱的内尺寸误差，一般由企业根据实际情况自定一个标准值。检测纸箱的内尺寸应采用靠规和内径尺。靠规是一种呈直角状态的铁板器具（厚度10mm），检测时先将纸箱撑开后放在靠规里，箱底放置一块模具压板压住箱底的摇盖，同时让纸箱的长和宽相邻的两个侧面靠向靠规的两个内侧面，使纸箱在方正、直角的情况下进行检测。测量时用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别检测箱内径的长和宽。之后，再以箱底与箱顶两个内摇盖的直线距离量取箱的内径高度。测量时应注意的是，要求内径尺及引出的直线应垂直于箱面，且用力切不可过猛，以防止出现人为因素的误差。控制啤酒纸箱的内尺寸，也应先注重从质量源头的原纸开始进行检测和控制，要求加工纸箱的原纸应有适当的施胶，这样可有效地减少纸箱水分的变异而导致内尺寸出现较大的变化。同时，要控制原纸的水分和纸箱加工过程的生产工艺，使瓦楞纸板的水分控制在标准范围内，防止因为原纸伸缩变异大而影响内尺寸的稳定。

啤酒箱摇盖耐折的检测和质量控制

啤酒纸箱其摇盖需经常作开启活动，这就要求它的摇盖具有一定的耐折能力。啤酒纸箱摇盖耐折度的检测（企业标准），采用将纸箱支撑成型后，摇盖开合180度，往复五次，面纸、里纸不得出现破裂现象。制造箱板纸和白纸板的浆料特性、原纸的含水率、紧度、纤维长度和结合牢度以及纸箱存放时间和环境温湿度等因素的影响，很大程度上决定着纸箱摇盖耐折性能。采用韧性好的（紧度、水分、环压指数合格）箱板纸和白纸板制作啤酒纸箱，其摇盖耐折度是经得起检测的。所以，做好原纸的质量把关和生产加工过程的质量控制，是提高啤酒纸箱摇盖耐折度的重要环节。

啤酒箱抗压强度的检测和质量控制

啤酒箱的抗压强度是关系到产品堆垛、运输安全性、可靠性的重要质量检测项目，一般啤酒箱的抗压强度要求为：高档啤酒箱能承受120kg(17.7kPa)的外力不出现明显的压溃变形,中档啤酒箱能承受90-100kg(13.3kPa)外力不出现明显的压溃变形。其检测方法是：取箱体完好的样箱，将其撑开成型后，用电子抗压试验仪进行检测。纸箱的含水率、瓦楞纸板的粘合强度、面纸、瓦纸和里纸的物理性能，是左右啤酒箱抗压强度的主要条件，所以，要提高啤酒箱的抗压强度，必须从这些条件入手进行严密的控制。

综上所述，啤酒纸箱的质量如何，直接或间接影响到啤酒产品保护效果和啤酒品牌的市场形象。所以，只有科学合理地进行检测，才能取得比较准确的检验数据，为提高啤酒纸箱产品质量和工艺技术控制提供依据。生产实践情况也表明，只有加强对生产原材料和纸箱产品的检测和质量控制，才能有效地减少或防止生产过程中出现这样或那样的弊病，提高啤酒纸箱的产品质量。