卷筒纸胶印机的双印故障处理

      重影，俗称“双印”，是卷筒纸胶印机生产中常出现的印刷故障。由于轮转胶印机与一般单张纸胶印机的生产工艺有所不同，其产生重影故障的原因也是有区别的，下面将结合实际生产经验对轮转胶印机产生重影故障的原因进行分析，与同行交流。

      水墨平衡掌握不当可导致重影现象

      所谓水墨平衡，简单说就是在胶印印刷过程中，使用最少的供墨量和最少的供水量，生产出最好的印刷产品。这里所说的最好，是以保证图文印迹的色彩还原、灰平衡、各色密度及阶调值符合客户要求为前提的，这是一项要求很高又很难掌握的工艺技术。从油型或树脂型胶印油墨以及润版液的组分可知，在胶印印/中使用润版液时，胶印油墨或多或少要产生乳化现象。其中油包水(W/O)型的乳化油墨不可避免地经常存在，但要求将这类乳化油墨的含水量控制在尽可能小的范围内。而水包油(O/W)型的乳化油墨是必须控制的，否则它会造成印版的空白部分全面起脏，尤其在图文边缘的空白部分会有淡淡的墨痕，又称为“化水”或“水冲”现象。而且一般轮转胶印机的印版图文大多是笔画细、字体小的文字，比如报纸、书刊等，如果出现水包油的油墨乳化故障，表现在产品上就是字体发虚、有重影现象。

      印刷墨辊故障可引起重影现象

      印刷墨辊包括着墨辊、匀墨辊以及钢质材料的串墨辊。轮转机的串墨辊一般是主动辊，通过机器印刷部分传动面墙板内的齿轮组，同时完成周向转动和轴向串动两个动作，并且带动与之直接接触的作为从动辊的匀墨辊或串墨辊等胶辊转动。如果它们出现某种故障，比如带动串墨辊动作的齿轮组可能由于日久老化等原因，齿轮之间的啮合点不在节圆相切的位置，这样就会使钢质材料的串墨辊在印刷过程中其本身产生轴向串动的同时产生轻微振动；再比如某个胶辊由于本身的加工精度不高、同心度差等原因，也会产生轻微振动。由于轮转机每个印刷组的墨路比一般单张纸胶印机要短，油墨从墨斗辊传下来以后，由网纹辊到两根靠版墨辊只经过6根墨辊。在机器高速运转状态下，上述原因产生的振动如果不能在很短的时间内从传墨路中减弱直至消失，最终使得与印版直接接触的两根着墨辊产生振动，这样着墨辊表面的线速度与印版表面的线速度产生误差(二者的线速度应该一致)，印版图文部分着墨以后墨层不实，给人的感觉字迹发虚，有重影。

      滚筒离合压机构故障可引起重影现象

      滚筒的离合压是经过气缸、摆杆、离合轴、拉杆、拉板、偏心轴承等部件共同动作完成的。拉杆与偏心轴承之间通过拉板连接，如果固定拉板的螺丝松动，会使滚筒合压后在转动中产生振动，使印刷图文产生重影，严重的还会造成磨版故障。拉板螺丝松动是不易被发现的，因此需做经常性检查。

      走纸张力控制不当可引起重影现象

      轮转机使用卷筒纸进行印刷时，纸带必须具有一定的张力，这是因为只有把纸带拉紧才可能控制它的运动，为了使印刷过程稳定，必须保持纸带张力恒定不变并且大小适当。纸带张力的获得是由磁粉制动器等装置组/的张力自动控制系统完成的。如果磁粉制动器本身出现故障或者使用调节不当，都不能使纸带获得适当的走纸张力。张力太小，纸卷会向前滑动，纸带飘动，印品得不到清晰的印迹；张力太大，则引起网点不清晰，在纸带上形成纵向皱纹，影响套印，得不到平整光洁的印刷品。总之，张力不稳定的纸带还会发生跳动，以致出现套印不准、重影等问题。

      卷筒纸自身问题可引起重影现象

      理想的卷筒纸是按阿基米德螺旋线绕成一个准确圆柱体的纸带，它的旋转轴线与其几何轴线重合，但是由于纸带绕卷不均匀，纸带质量不均，纸芯偏心，运输或保管不慎，纸卷的形状常与理想的形状不符，如变成偏心的、外圆不规则的、椭圆形的、几何轴线与旋转轴线相交的等。这些形状的卷筒纸退卷时，必然造成纸带跳动，或退卷速度不一致。另外，这里需要强调指出的是，卷筒新闻纸极易受环境温、湿度的影响，打开包装以后的纸卷边缘同环境接触。当环境湿度增高时，纸边会吸水而受潮，但纸卷中部仍保持原来的水分，使纸张退卷时纸边呈现“波浪形”，又称为“荷叶边”。反之，环境湿度降低时，纸边释放出水分而收缩，产生“紧边”现象，这样的纸带印刷以后经常会出现重影。因此，新闻纸在不需要使用时尽量不要打开外包装。

      折页机导引辊调节不当可引起重影现象

      这里说的折页机导引辊包括收纸花辊和导(紧)纸辊等钢辊，如果收纸花辊与压轮之间的压力不稳定，或者导(紧)纸辊的压力调节不当，都会造成完成印刷离开滚筒并准备进入折页机部分的纸带张力不稳定，尤其是纸带经过二次压印时，印刷后的图文会被第二组橡皮滚筒的再压印而出现重影。因此，折页机部分的正确调节使用对轮转胶印也是至关重要的。

信息来源：印刷技术