纸品缺陷名词规范
纸品缺陷名词规范
1.目的
规范公司纸品缺陷名词的定义及分类。
2.适用范围
适用于本公司生产过程所出现的所有不良描述。
3.纸品缺陷名词明细
3.1纸板部份
3.1.1 脱坑﹕坑纸与任一层其它纸在一定面积的粘接不良而引起的分离状态。
3.1.3 折痕﹕纸板表面受外因素影响而引起的折皱。
3.1.4 纸斑﹕原纸表面的斑点。
3.1.5 爆边﹕纸板切割时边缘爆裂现象。
3.1.6 起泡﹕面纸﹑里纸与芯纸小面积剥离的状态。
3.1.7 弯曲﹕纸板非水平状态。分﹕S型﹑曲翘﹑扭曲等。
3.1.8 倒楞﹕坑纹倒塌的现象。
3.1.9 出边﹕面（里）纸边缘超出坑纸过多的现象。
3.1.10纸毛﹕因裁切刀不锋利留下的纸屑。
3.1.11纸软﹕纸板的坑型﹐芯纸未达到其本身的物理性能。
3.1.12缩水﹕原纸有短码的现象。
3.1.13刮伤﹕纸板刮坏的现象。
3.1.14材质错﹕与客户规定的纸质不相符合。
3.1.15坑型错﹕与客户规定的坑型不相符合。
3.2 印刷部分
3.2.1露白:因油墨不足而引起的印刷部位露出面纸底色的现象。
3.2.2污迹﹕非正常部位的油渍和色料。
3.2.3色差﹕印刷颜色与标准色存在的差别。
3.2.4印刷走位﹕印刷偏离规定的位置。
3.2.5套印走位﹕两个颜色套印时﹐接口处位置发生重迭或露底的现象。
3.2.6迭印走位﹕多个颜色迭在一起时﹐没有套准而导致边缘不齐的现象。
3.2.7 重影﹕印刷体的双重影线现象。
3.2.8 印错﹕印刷内容不符合客户要求。
3.2.9擦花﹕因油墨未干而受磨擦所引起的印刷毛污。
3.2.10油墨不均:油墨分布浓淡不均匀。
3.2.11毛边﹕因印刷压力过重而引起印刷体起毛的现象。
3.2.12印刷黑线﹕印刷版面异色条痕。
3.2.13脱色﹕印刷墨层受外力作用产生脱落的现象。
3.2.14粘连﹕印刷图文渗接不清。
3.2.15干水﹕水量过小﹐产生糊版﹐导致印刷油污。
3.2.16飞水﹕水量过大﹐溅到胶布上﹐传到纸上的水点。
3.2.17墨杆﹕印刷中单独一条颜色较深的杆影。
3.2.18墨屎﹕因纸张掉粉在版上﹐而油墨没有印上去。
3.2.19鬼影﹕出现以前活件图案。
3.2.20糊版﹕非印刷区域出现径向色带。
3.2.21纸碎﹕纸毛出在印刷版面上﹐使印刷内容不完整。
3.2.22残缺﹕印刷图案文字欠完整。
3.3 开槽部份
3.3.1走位﹕开槽﹑打角偏离规定位置。
3.3.2爆线﹕压线成型时面纸有爆裂现象。
3.3.3内爆﹕里纸有爆裂现象。
3.3.4箱角漏洞﹕纸箱成型压线相交处有箱洞现象。
3.3.5包角﹕因开槽不到位造成边角成型包连的现象。
3.3.6角料未除净﹕不予定义。
3.4 结合部份
3.4.1结合方式错﹕与客户要求的结合方式不符合。
3.4.2盖线﹕粘盒（钉线）边掩盖﹐接头折线的现象。
3.4.3脱机﹕粘盒（钉线）边远离接头的现象。
3.4.4重迭﹕纸箱成型箱盖相互搭接。
3.4.5离缝﹕纸箱成型箱盖不能完全合拢。
3.4.6钉位不良﹕未按规定的钉距打钉。
3.4.7 钉不良﹕因钉和钉机原因而引起的断钉﹑翘钉﹑曲钉﹑钉不透现象。
3.4.8 少钉﹕未按规定少打钉的现象。
3.4.9 钉生锈﹕钉表面因氧化而产生锈斑的现象。
3.4.10对钉错﹕双驳同面对钉的现象。
3.4.11粘合不良﹕因粘剂粘性不好或用量不足而引起的脱离现象。
3.4.12粘花﹕因粘合剂多余而引起的表面印刷脱落或污迹。
3.4.13彩标贴倒﹕贴彩标与客户规定的方向不一致。
3.4.14漏贴﹕客户要求贴彩标而没贴上。
3.4.15贴走位﹕贴彩标偏离规定的位置。
3.4.16贴错﹕所贴的彩标不符合客户规定。
3.4.17摇盖错位﹕纸箱成型﹐两外摇盖侧边缘不在同一直在线。
3.5 啤切部份
3.5.1啤走位﹕啤切刀线远离规定位置的现象。
3.5.2啤反﹕啤合错误地反面啤切的现象。
3.5.3啤爆﹕啤合成型时啤线爆烈的现象﹐包括（压线爆﹑爆坑）。
3.5.4未啤断﹕需断处未断的现象。
3.5.5啤错﹕因啤版错误或用错啤版而产生的错误现象。
3.5.6坑纹方向错﹕与客户要求的坑纹方向不一致。
3.5.7掉线﹕啤时因啤版松动﹐做出之货品该有刀而漏掉的现象。
3.5.8刮划﹕因啤版或啤刀原因﹐使纸板或彩盒啤后有条刮痕的现象。
3.5.9做错啤模﹕与客户﹑营业所提供的数据不一致。
3.6 其它
3.6.1包装带过紧﹕不予定义。
3.6.2角皱﹕箱角被撞坏的现象。
3.6.3混货﹕两种不同的货品相混在一起。
3.6.4重线﹕双重压线的现象。
3.6.5破损﹕纸箱受到损伤﹐表面破裂。
3.6.6耐破不够﹕耐破强度达不到客户要求。
3.6.7抗压不够﹕抗压强度达不到客户要求。
