四色胶印机输纸小改一例 

        对于PZ4880-01B型机组式平版胶印机(北人集团产)，胶印过程中，其胶印的印刷纸张是在输纸台上先由织带辊上的压纸滚轮将接纸辊送来的纸张输入输纸台，经输纸台上的压纸滚轮输送展平，使纸张均匀平整地输送到递纸牙台，进而到达前规，在前规的基准校正后由摆动器的咬齿叼接传入滚筒。 
　　在生产过程中，往往因为工场(车间)现场的温度、湿度环境条件的影响，各批纸张性能的差异，同一叠纸张中个别纸张的变形，纸张输送到前规这过程中出现的变化等等诸多因素的影响，使得有的纸张虽经过压纸滚轮的输送但没有达到均匀的展平就进到前规，传入滚筒。显然，这类输入的纸张传入胶印是很容易产生套印不准及其他质量问题的，从而造成废品损失。所以，采取措施、提高纸张在输送全过程中的准确性，对套印准确乃至其他方面的质量影响实属至关重要。尤其对于那种使用较长时间，整体精度已经下降的胶印机。 
　　为此，我们根据本厂这台设备的使用性能情况，采取措施，在输纸方面作了一些小改进，设计制作了一件如图1所示的工件。 
　　该工件安装在递纸牙台区域的上方。图1中的项1是厚为0.1mm，宽为50mm，长为930mm的聚酯薄膜塑料片，使用安装时，该片有一半〈宽〉夹在图1的项2夹板中，另一半作为工作面，其前沿边是压在递纸牙台上(和牙台面接触)，离牙台的前沿边距离5mm左右，挡在这里的这塑料胶片将从输纸板进入递牙台的纸张再进行一次全面、均匀的刮(整)平之后，纸张即刻到前规校正，由摆动器的咬齿叼接传入滚筒。聚酯薄膜塑料片可夹装2片(2层)，总厚度在0.2mm左右。 
　　图1中的项2是2块夹装用的钢板，宽26mm，长930mm，夹装板用胶印用的橡胶板夹改装也行。项6是固定项2夹装板及项1聚酯薄膜塑料片的孔位；项5是焊接在项2夹装板上的支杆；该支杆(两侧各一支)和焊接在项4支承座板上的项3套管配合连结而支承项2夹装板；项5和项3这两元件的孔轴配合为动配合，使得项2的夹板能轴向的装卸移动及径向的角度灵活调整，这径向角度的调整要使项1塑料片对递纸牙台面的接触压力处于最佳状态，以保证输过这里的纸张面得到一次规范的展平。项7是项4支承座板上开的椭圆孔，作为固定项4的用孔，因为是椭圆孔，所以，项4这支承座板的固定位置可以作高低调整。在项3套管上还要加工2个螺孔，作为项2夹板位置确定后的紧固用。 
　　使用实践表明，在近递纸牙台前沿再增设这一道用聚酯薄膜塑料片对输入纸张的压平、疏理作用不小，能使纸张在即将与咬齿交接的时候，受到最后的全面展平后再与咬齿实现平稳交接。对于克服纸张输送过程中仍然存在的变形和不平整缺陷，提高套印准确，减少废品损失具有明显的良好效果。