胶印机调节与测试的顺序和要求

           胶印机拼装就位后，下来的主要工作是检查调节和测试了，机型不同，调节和测试的方法是不同的。但是调节和测试是非常重要的工作。它是胶印机操作者技术水平的集中体现。

　　一 压印装置的调节

　　一般情况下，滚筒肩铁间隙在出厂前已调节好，机器安装好后只需重新检查是否符合说明书规定的数值，如果与规定数值不符，那么则按调节中心距的方法重新调节。检查两滚筒的平行度时，在滚筒表面选择三点，测量滚筒间隙是否相等，以确定滚筒的平行度。

　　对于较高配置的多色胶印机，压印装置的调节都是由控制台来执行，将待印纸张的厚度输入电脑，机器将自动调节橡皮布滚筒与压印滚筒之间的中心距。通过合理的包衬，进行网点与实地试印。
　　二 检查压印滚筒叼牙

　　首先要检查滚筒叼牙牙垫是否在同一平面，再测试滚筒叼牙的叼力，若叼力大小不一致，应予以调节。

　　三 检查递纸牙与滚筒叼牙的交接位置

　　一般情况下，递纸牙尖应距滚筒边口线0。5～1。5mm，递纸牙垫高出滚筒表面0。2mm，再加上纸的厚度，牙垫所在直线应与滚筒牙垫表面平行，同时，测试递纸叼牙叼力一致。

　　四 检查递纸牙在前规处的交接位置

　　对于某些国产胶印机来说，递纸牙摆动轴两端的空位块应与空位螺钉同时接触，此时，传出凸轮与滚子间应有不大于0。03mm的间隙，对于各进口机型要具体机型具体检查。

　　五 确定输纸铁台高度

　　以递纸牙的牙垫为基准，依次调节输纸铁台高度，侧规和前规与输纸铁台间隙。

　　六 检查滚筒叼牙、递纸叼牙、前规和侧规之间交接纸张的时间。

　　对于在压印滚筒上装有刻度盘的胶印机，检查交接时间时，要严格按照说明书规定的数值进行。
　　七 装橡皮布及印版、检查边口尺寸

　　按照要求，选择合适的包衬，计算橡皮布及衬垫厚度，然后将橡皮布和衬垫装在橡皮布滚筒上，把有"十"字线的印版及垫纸也装在印版滚筒上，此时可检查各滚筒的边口尺寸。另外，橡皮布滚筒叼口部分尽量靠近压印滚筒叼口，但又不使叼牙碰到橡皮布。

　　八 调节水、墨辊

　　首先清洗水、墨辊及轴头上滚珠轴承的防锈油，然后给轴承上注上黄油，其次按规定次序装上水、墨辊，调节并检查水、墨辊与印版滚筒的接触压力，查看水墨辊起落机构的灵敏度，传水、墨辊与串水、墨辊的接触压力，墨斗控制墨量大小的调节，螺钉的灵活性，以及串水、墨辊的换向位置是否处在印版滚筒的空档处。

　　九 调节输纸机

　　检查输纸离合器、风泵、气路、纸台升降等部件的工作情况是否正常，调节布带松紧和输纸板上压纸轮，以及送纸辊上压纸滚轮的压力轻重，根据纸张厚度调节双张控制器。

　　十 遥控装置的测试和调节

　　现在大多新的高档多色胶印机都带有控制中心。通过控制中心对机器的设置进行遥控。遥控装置工作的准确性直接影响产品的质量和生产周期，在新机器调试过程中要对遥控装置所有功能的准确性进行确认。

　　1、输纸器预设置的确认：在遥控台上输入不同幅面纸张的尺寸，观察输纸器的进退动作及边吹风位置的进退（必须在纸堆位于最低位置，机器处于停机状态情况下进行，否则机器将无法执行遥控台发出的指令）。

　　2、侧规预设置的确认：根据纸张幅面大小的改变，侧规的位置也应作相应的调整。

　　3、输纸台板压轮的预设置：当纸张幅面尺寸输入遥控台后，输纸台上的毛刷轮和压轮会自动作相应的调整。

　　4、纸张厚度的预设置：当纸张厚度值输入遥控台，机器会自动（在停机状态下进行）根据指令完成压印滚筒和橡皮布滚筒之间中心距的校正。

　　5、前规高低的预设置：当输入薄纸厚度的三倍，厚纸厚度的两倍数值时，前规会根据遥控台的指令自动调节高低位置。

　　6、收纸装置的预设置：当纸张幅面大小输入遥控台内时，收纸装置的理纸器和大小方向的收纸板都会自动调节到位（在停机状态并使收纸台下降到一定高度时）。

　　7、多叼少叼装置的调节：在校版时需多叼或少叼时，只需在遥控台上进行操作，根据遥控台发出的指令，检查图文的大小方向是否在纸张上作了改变，并加以确认。

　　8、油墨遥控的预设置：根据版面图文的面积和墨层厚度来设置墨带的宽度和墨膜的厚度，动作反应必须快速和准确。

　　9、润湿装置的预设置：根据遥控台输入的指令，润湿装置会自动处于水墨分离或水墨结合状态，并根据输入的指令调整供水量的大小。

　　以上各项指令，必须得到完全准确的执行，如有差错，必须调整到位，方可进入试印程序。如无预设置功能的多色胶印机，以上各项工作均以手工来完成，并加以确认。 

信息来源：李永强谈胶印