胶印机印刷单元的调试原理下

        5.传纸滚筒

　　传纸滚筒的作用主要是在色组之间传递纸张。单面多色印刷时，中间的传纸滚筒必须为奇数个，这样始终能保证印刷面在压印滚筒上朝上，如图3.24所示。

　　根据印刷幅面大小和操作空间的大小，来选择传纸滚筒的数目。对于四开机，两机组间可用一个大倍径的传纸滚筒，因为其幅面小，在两边可同时操作。如果中间放上三个滚筒，占地空间大，没有更大的实际意义，反而影响套印精度。对于对开机中间可用三个传纸滚筒，因为对开版比较大，在两边操作不方便，需到两组的中间进行操作。
　　目前对开机也有在走纸路线上采用全倍径滚筒的，如图3.24b所示。

　　这样中间的传纸滚筒就变成了一个。压印滚筒把纸张交给传纸滚筒的瞬间，对于大幅纸张印刷可能还没有完成，这样传纸滚筒实际上也起到了印刷的作用，因此对这个滚筒咬牙的要求和压印滚筒的完全一样。对这个滚筒还有一个要求就是防止纸张背面蹭脏，因为印刷面正贴在滚筒的表面上，但最理想的办法应从设计上解决，即在压印滚筒上印刷完毕后，再传给传纸滚筒。

　　6.纸张在印刷单元中的运动分析

　　纸张在压印滚筒上的运动已详细分析过，纸张在其它滚筒上的运动同压印滚筒完全一样，也就是说，纸张在印刷单元中必须始终处于受控状态(定位的保持性)。纸张在滚筒中的运动关键是在相互交换过程中的运动，如图3.25与图3.26所示。

　　(1)交接的第一阶段这时第一组咬牙咬着纸张，而第二组咬牙刚刚打开，牙垫和牙片位于纸张的上下两则。

　　(2)交接的第二阶段 这时第一组的咬牙仍然咬着纸张，第二组咬牙也咬着纸张。

　　(3)交换的第三阶段这时第一组咬牙打开，第二组咬牙继续咬着纸张，于是完成了纸张的交接。

　　纸张的交接应该是在牙垫平行的前提下进行，因此两组牙垫平行之间的间隙对传纸有着重要影响。从印刷的要求来讲，纸张的前口应始终保持在一个水平面内，但是这在交接过程中很难做到，如图3.27所示。

　　从图中可以看出，恰好合适的纸张只有一种，即咬牙咬住纸，其厚度等于两组牙垫之间的距离。当纸张的厚度差别太大时，纸张前口的波浪形就越加突出，因此每一台机器都有其适用的纸张厚度范围。要检查咬牙的工作情况，可用其技术条件给出的最薄纸印满版实地来观察。

　　从印刷的要求来讲，纸张应始终保持和滚筒紧密接触，即包围在滚筒的表面上。但是由于纸张的厚薄不一样，越薄的纸其柔性越好，切向取向的趋势越小，越容易附着在滚筒的表面上；越厚的纸柔性越差，切向取向的趋势越强，越不容易附着在滚筒的表面上，就有可能和其它接触面相碰，使印品表面蹭脏。

　　因此纸张越厚，滚筒的直径应该越大，但是滚筒的直径增大是有限的，什么时候也不可能做成象平台那样。为了仍然能使纸张不与其它部件相碰，在滚筒的里面装有吸气装置，吸住纸张的尾部，在滚筒的外面装有吹风装置，把纸张压在滚筒的表面上。

　　7.开闭牙凸轮

　　滚筒的咬牙进行交换时，必须通过专用机构将其打开和关闭，这个专用机构就是开闭牙凸轮。开闭牙凸轮有两种：一种是高点闭牙，低点开牙；另一种是低点开牙，高点闭牙。高点闭牙是采用凸轮强制将咬牙合上，稳定可靠，在低点通过弹簧的恢复力开牙。低点闭牙是采用弹簧在低点处合牙。当机器低速，且实地面不大时，这种开闭牙方式还可以。当速度一高，印刷实地面加大，弹簧由于其本身的惯可能造成合牙不稳，而且这时弹簧受力最小，容易造成纸张滑动。开牙时靠凸轮强制打开。从力学的角度看，高点闭牙充分利用了弹簧的变形，而低点闭牙则没有发挥弹簧的最大潜力。但是高点闭牙的凸轮必须是整周的，而低点则不需要。所以用高点闭牙时，要考虑其重要性，一般压印滚筒的闭牙应采用高点闭牙，而中间传纸滚筒可采用低点闭牙。

　　8.滚筒的要求分析

　　滚筒是印刷单元用的最多的一个部件，它和印品质量是密不可分的，因此对它的要求也就比较苛刻。

　　(1)滚筒的利用率滚筒的利用率就是滚筒的非缺口部分的弧长与滚筒周长的比值(0-1之间)，这个比值越大，滚筒的利用率就越高。因此小滚筒大幅面必定是轮转式胶印机发展的主要方向。

　　(2)滚筒的直径滚筒的直径越小越好，直径越小，其加工精度越容易保证，但受到印刷幅面的限制，不可能无限地小下去。

　　(3)滚筒的长度滚筒越短越好，越短刚性越好，压力越均匀，因此四开机印的产品在同等条件下应比对开机印得好。

　　(4)滚筒的平衡滚筒的平衡好坏直接影响到运转的稳定性，因此最好能对滚筒进行动平衡试验。

　　(5)滚筒表面的加工精度滚筒表面的加工精度越高，印品的质量就越高，所以滚筒表面一般都要经过磨削加工。

　　(6)滚筒表面材料由于印刷环境酸性物质比较多，很容易使滚筒表面生锈，因此其表面必须能耐腐蚀。除此之外，滚筒表面的材料还必须具有较高的强度和硬度，这样才能保证印品质量和抵抗疲劳冲击。

　　(7)滚筒的重量滚筒的重量越大，回转惯量越大，刹车就越困难。因此在新设计滚筒时一定要充分考虑到这一点，在强度保证的前提下，重量越轻越好。

信息来源：胶印领机必读