浅谈由下纸不准引起的套印问题

众所周知，引起印刷套印不准的原因有很多，本文仅就由下纸不准造成的套印困难，谈一点自己的体会。

    对于单张纸印刷机而言，承印物的形式决定了它比卷筒纸印刷要求更高的定位精度，以保证同一批产品印刷的一致性。如果下纸不准，单色印刷产品图文位置不一，就会给印后裁切带来不便，甚至无法载切;彩色产品则会导致套印误差，影响产品质量，这不仅增加了材料的损耗，更重要的会延误工期，无法及时交货。

    引起下纸不准的原因也是比较多的，常见的有:规矩定位不准、输纸调节不当、滚筒咬牙压力不足、纸张本身问题等。

    1规矩定位不准

    1）前规

    靠身、朝外两侧前规高度太高，输纸时纸张与前规定位板冲击太大，影响下纸准确性。

    靠身、朝外两侧前规高度太低，前规压纸舌对纸张形成阻碍，影响下纸准确性。

    靠身、朝外两侧前规高度调节不一致，极易造成较低一侧前规压纸舌对纸张的阻碍，从而影响纸张定位，引起下纸不准。

    前规高度一般调至所印纸张三张纸厚度为宜，且两边要一致。

    2）侧规

    调节时纸张离侧规定位板太近或太远，都会影响侧规定位的准确性。

    侧规拉力的大小也会影响来去方向的定位，而且侧规压纸板的高度太低了会使纸张过不去。

    侧规原因造成的来去方向下纸不准较为常见。在调节时稍加注意，并不难解决。即侧规拉纸距离约为3mm～5mm为宜，拉力以刚好能把纸拉到侧规定位板，又不至于使纸张拱起为限。

    2输纸调节不当

    1）飞达调节不当，造成输纸歪斜。

    2）毛刷轮、压纸轮位置或压力不对，影响规矩定位较为常见，也容易解决。

    恰当的调节是纸张定位时，压纸轮离开纸张后边缘大约1mm，毛刷轮压纸以稳定纸张，但压力不能太大，以纸张定位时不转为宜，避免影响规矩定位，而且无论是毛刷轮还是压纸轮两边一定要调节一致。

    3滚筒咬牙压力不足

    由于胶印机速度高，滚筒咬牙在使用一段时间后可能会出现滚筒咬牙压力不足的问题，从而影响印刷下纸的精确性。

    印刷实地版时，如果滚筒咬牙压力不足，由于版面油墨粘性对印张产生一定程度的反剥离阻力，压印中的印张就很容易从咬牙里往外滑移。其主要原因是滚筒咬牙的弹簧钢片压力不够，以致咬牙咬不紧纸边。笔者曾给滚筒咬牙增加钢片，从而达到咬紧印张，防止压印时印张滑移跑位，较好地保证了印刷精度。

    此外，有时印张进入滚筒咬牙后，在咬牙闭合叼纸的瞬间，印张的一端有时会出现微量后退，因而产生了印刷歪斜现象。其主要原因是在歪斜边对应的咬牙内积有墨迹或成团的纸尘，当咬牙闭合时，咬牙内凸起的积尘正好碰顶了纸边角，造成了前规定位不准。只要把咬纸牙内积尘清理干净，故障即可得到排除。

    4纸张本身问题

    纸张在裁切时，相邻纸边不垂直、刀口不整齐或有毛边，叼纸牙不能准确叼住纸边，也容易引起下纸不准确的故障。

    综上所述，把好操作和工艺技术关，有效地保证印刷下纸准确性是提高产品印刷精度，获得较好印刷质量的重要前提。

信息来源：印刷世界