提高胶印机装,校版效率方法概谈

      　提高胶印机装、校版效率是提高印刷生产效率的重要环节。在多数印刷企业中，影响胶印机装、校版效率的主要因素有：四色机校版率较低；单、双色机套印换版易出错；晒版图文不正；员工间配合不佳等。在生产实践中，我们逐渐摸索出一些能有效解决上述问题的操作工艺。
　　四色机一次需校正4块版，有时校1套质量要求较高的版时间长达5小时。经分析，我们认为占用校版过程大量时间的是清洗橡皮布这一环节。因为每拉动一次版，都应把遗留在橡皮布上的旧痕洗净，这样既可在再印时看清图文，又可防止因残墨干固在橡皮布上而粘拉纸毛。对于清洗橡皮布占用大量时间的现象，我们做出特殊规定，即：校版时，图文中间的墨量可忽略不计，但四角和两边的规矩线一定要清晰。这样在拉版后，只需用少量时间即可将橡皮布上的规矩线及角线的痕迹擦掉，然后进行下一次校版，实践证明效果很好。有少数胶印机在墨量大小不同的情况下套印不同，用小墨量校准的版，正常印刷时就不准证明效果很好。有少数胶印机在墨量大小不可的情况下套印不同，用小墨量校准的版，正常印刷时就不准了。出现这种情况的原因多数与压印滚筒叼纸牙的叼力和印刷压力有关。调整压印滚筒叼纸牙的叼力及印刷压力，问题基本可以解决。
　　从以上规定可看出，胶片上角线和规矩是十分重要的。在制版工序中，标注角线、规矩线的位置是十讲究的，尤其是对产品用纸尺寸不断变化的包装印刷企业更是如此。角线、规矩线间距离过大会导致其印不到纸张上，距离过小又会使其留在成品中，所以另一条特殊规定便是：角线与规矩线的位置由生产部门来确定。
　　如果不采用电脑控制的四色机，因无须在胶片和PS版上打孔，则基本不用考虑胶片与PS版的固定问题。晒版中常出现由于抽气而使胶片移位或人为测量误差等问题而造成晒版歪斜的情况，这样制作的PS版流入印刷车间后必然会增加校版时间。因此我们规定：晒版人员在胶片位置确定后，应用透明胶带固定角线与规矩线后再抽气、晒版。
　　单、双色机经过数次套印后才能还原成品彩样，而许多印刷厂都曾经历在印刷前将黄版装成青版、青版装成品红版的情况；又由于用于校版的半成品不是规矩不准就是纸张伸缩变形，使得校版后，与前次规矩线套印准确，但一开印全然不对，需要重新校版。原本是为了节约时间但却增加了成本，同时还暴露出定：在上版前由领机负责查版，副机负责从半成品中选出规矩线准确的印张，从而杜绝低纸错误的重复出现。
　　诚然，提高换版效率仅靠规定是不够的，对员工的技术语训和对晒版、机械、印刷及机台操作人员之间的协调配合等方面的要求也是十分重要的。