五色胶印机保险杠隐患与改进

          我厂1992年引进一台德国海德堡102F五色胶印机。该机的性能先进，质量尚好，但在使用中亦存在一些问题，影响到设备的安全和印刷质量，其中最突出的是影响设备安全的保险杠问题。本人从事该机的安装和使用技术工作，现就发生问题的原因和改进的经验，谈谈个人的看法，以供同行参考。
　　1994年柳州一家兄弟厂同时引进的五色胶印机，其中一组保险杠在设备运转中脱落压入滚筒间，造成压力滚筒出现压痕，精度严重下降不能使用，而修复需要巨款和时间，因此只能使用其中四组。
　　1995年，我厂的机器亦发生类似的事故，保险杠脱落在压力滚筒与递纸滚筒之间，尽管及时停机，但保险杠仍压入2/3，在筒体右边留下10mm×3mm×1.5mm的凹痕，压力滚筒叼牙杆变形，牙座7只出现不同程度的裂缝，叼牙5只损坏。我们费了很大的劲才取出了报废的保险杠。检查各滚筒精度，基本未受影响。在修复明显损坏的配件后，继续使用，逐渐发现套印不准或不稳定现象。经专家会诊，发现是交接角度受影响而产生了变化。
　　经分析，造成事故的原因是，保险扛两端镇入的内螺纹塑料套由于老化断裂，致使杠体失去支撑而脱落，压入滚筒间，造成筒体压痕和精度降低。杠体是φ18mm×1080mm的铜质管子，双层壁厚合在一起为4mm，经挤压变成2.8mm，可见滚筒承受的压力负荷极大。同时造成压痕和精度损伤的还有杠两端的顶头，顶头为M10六角螺杆，是一个硬钢件。根据压印滚筒表面的伤痕分析，顶头是造成筒体10mm×3mm×l.5mm的凹痕和牙座、叼牙轴、叼牙损坏，以及滚筒交接角度变化的根本原因。
　　　处理方法：因滚筒的凹痕不算太大，采用补乎的方法处理。具体做法是：先用汽油清洗要补平的地方，再用丙酮擦干净，然后用较硬质铸铁扮堆在凹处，需高出筒面0.4mm左右，挤上502胶水，2min即干结，30min后用细纹锉刀锉平，再用400号水沙纸打光即可。如果压痕较大而深时，用上海康达化工厂的A、B组分“万达”高性能结构胶，按A、B组分11调好后，立即加入适量（约55%）的铁粉调匀填入已清洗的凹处。10min即干，60min后锉平、打光即可。应注意的是胶的比例要准确，以免过硬或过软。
　　保险杠的改进方法：针对保险杠易发生的问题．我们对保险杠作了改进。首先将杠体原φ18mm×n2mm×1080mm的钢质管改为φ18mm×0.8mm×l080mm的紫铜管，使其重量与原钢质管相近。在压力滚筒与递纸滚筒的边端，将紫铜管压扁成厚度为0.6mm的板状，滚筒均无伤损。将杠体两端的塑料内螺纹套改为黄铜（H62），紧配入杠体内。两端的螺丝顶头改为紫铜头，在滚筒边端压成厚度为1.2mm的板状，滚筒均无损伤。经过改进的保险杠装入设备中，使用一年半以来未发生故障。
　　有的厂采用此法亦取得良好效果，现提醒尚未采取措施的兄弟厂，以防后患。