凸版印刷白板纸工艺质量把关 

         白板纸以质地韧硬、表面洁白光滑、耐折、耐冲击等优点而成为包装装潢的常用印刷材料。凸版印刷具有墨层厚实、亮度高、色彩鲜艳的显著优点，适用于印刷白板纸产品。但是，要印好白板纸，工艺技术的把关控制十分重要。

        一、科学合理选用印刷设备控制好印刷速度

        白板纸材质的包装印刷品，一般都是对大面积版面进行多色叠印、套印而得的。墨色均匀、色彩亮丽、套印准确是白板纸彩印工艺的基本要求。要满足这些要求，有两种结构的印刷机型较为合适。一是圆压平型四开单色、双色自动平台印刷机，如TY401型四开自动一回转平台印刷机、OT400型四开自动平台印刷机等；二是圆压圆结构的印刷机，如TL2640型双色凸版轮转印刷机。 后者在生产效率、印刷速度、印刷幅面、墨色质量、套印精度上均较前者有优势。尽管平台印刷机的速度可达到4000张/小时、轮转印刷机的速度可达到6000张/小时，但印刷大面积层次版、实地版产品时，却不宜将印刷速度开至3300张/小时以上。因为速度过快，瞬间压印时间相对减少，油墨转移量少，不能满足印品墨层视觉效果要求。此外，速度过快会使墨斗辊、胶辊摩擦热量显著增加，油墨容易因为触变性而变稀发淡。以上两种情况均需增加传墨量才能解决，而传墨量一增加又容易引发糊版、粘拉纸粉等弊病。如果印刷350g/m2以上的白板纸，速度过快还会使吸纸和交接纸时间相对减少，容易导致空张、交接纸不正常等故障。所以，印刷白板纸速度控制在2400～3000张/小时为宜。

        二、正确调整印刷机及其附属装置

        1.调整好印刷压力

        由于白板纸较厚，如果机器原来是针对薄纸设定的压力，那么在印刷白板纸时，机器的印刷压力将明显过大，应将压力调小才行。凸版印刷压力的调整方法有3种：一是对印版底座层进行加料或减料；二是对橡皮滚筒包衬进行加或减垫料；三是将压印滚筒升高或降低。第一种和第三种压力调整方式应在设备的技术参数范围内做微量调整，否则会因线速度的不一致造成套印不准。第二种压力调整方式的原则是减少包衬厚度，使印张表面与滚筒肩铁面齐平，这样既有利于印刷套准，又可避免其他弊病发生。所以，在承印物厚度明显增大的情况下，应通过相应减薄包衬达到调整印刷压力的目的，使印版的高度保持在设备规定的数值范围内。

        2.调整好输纸装置

        白板纸既硬又厚，若输纸系统不正常，容易导致一些故障，所以，应正确调节相关的零部件。侧规的压板间隙应调准，以白板纸进入压板下没有被压阻力为准，保证印张定位准确；根据印张的厚度情况，调整好叼纸牙和递纸牙的叼纸压力和开牙间隙、角度，使印张送接、定位稳定和准确；输纸部位的吸气和吹气量要调大些，必要时还应更换吸嘴橡胶片的大小，保证连续正常的送纸；对松纸钢片的折弯长度和角度进行相应的调整，减少双张现象；根据印张的厚薄程度，对双张控制器做相应调整，防止双张、多张进入压印机构，损坏印版。

        三、合理选用版材提高印版耐印力和印刷质量

        在白板纸上印刷大面积层次版或实地版时，所需的印刷压力较大，若制作铜锌版用木底托进行印刷，容易使印刷墨色发花，印版也易裂痕损坏。所以，应选用柔性树脂版印刷白板纸产品，其所需的印刷压力轻，墨色均匀、饱满，印版耐印力高，产品质量好。

      如果遇到版面底色为实地的，可直接将胶印橡皮布割取相应面积，粘贴在滚筒上印刷。采用橡皮布作为印版有以下几点好处：
(1) 由于橡皮布表面光滑、质地柔软、亲墨性好，可使印刷墨色均匀、厚实。
(2) 由于橡皮布表面柔软且具有一定的黏性，着墨辊在运转过程中不易打滑而避免出现杠痕。
(3) 橡皮布材质柔软使印品版面边沿不产生凸痕，印版耐印力高，产品质量好。
(4) 质地柔软的橡皮布不仅可制成方形实地版，也可根据版面设计要求，用相应规格的冲刀(模具)或美工刀人工割出异形、阴图实地版，制作方法简便、快捷。

        四、合理安排印刷色序保证产品质量

印刷色序对产品质量有直接的影响。安排色序时应从以下几个角度考虑：
(1) 为防止因印迹未干墨层蹭脏，一般先印文字、线条、图案版，再印实地满版。
(2) 从便于套印角度考虑，宜先印深色，后印浅色。基于油墨的干燥速度快慢考虑，由于墨层易干燥可使印品墨色鲜艳、光泽度高，因此先印干燥速度较慢的油墨，再印干燥速度较快的油墨。
(3) 从油墨的透明度及其呈色效果的角度考虑，因透明度好的油墨经叠印后，下面墨层的颜色能透过上一层墨膜，混合成较鲜艳的色彩，所以透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印。
(4) 从油墨黏度的角度考虑，一般黏度大的油墨先印，黏度小的油墨后印。
(5) 从印刷图文面积的角度考虑，面积小的宜先印，面积大的后印。层次和实地兼有的产品，一般先印层次版，后印实地版。

        五、印品防粘的工艺技术控制

        白板纸表面光滑，纸质既厚又硬，印刷中，若稍不注意，则极易发生粘脏现象而影响产品质量。

        晾放时，应将产品一叠一叠竖着放，尽量使纸面与地面垂直，各印张间不形成重压状态，避免过底情况发生。

        如果印刷大面积实地版面或叠印版面，可考虑适当在油墨中加放燥油，以催干墨层防止粘脏。若使用喷粉防粘，应薄而均匀；气路要保持畅通，粉末应干燥松散，这是至关重要的技术控制环节。给油墨中加放防粘剂也是较好的防粘脏措施，但是，用法用量应注意掌握得当。在防粘剂中加入适量的亮光油均匀搅拌，然后再将浆状的防粘剂加入油墨中搅匀，这样防粘脏效果更好。防粘剂的用量一般不要超4%，以免发生油墨乳化、墨层发花以及光泽度下降等不良现象。

       综上所述，通过工艺技术的把关控制，不仅可避免各种不良现象的产生，而且可较好地提高产品质量。

信息来源：《印刷技术》