丝网印刷常见质量问题原因分析

印刷精度偏差的原因

1．在制作多色套印（半色调印刷）的网版时，网版在不同的温度中烘干，因而造成印刷精度产生误差。

2．网版的张力低或套印（半色调）网版张力不同。

3．使用吹风简烘干、网版干燥不均匀。

4．使用太旧的、不结实的及已变形的网框制版，由于网框稳定性差而导致印刷图像产生偏差（这些问题可以用底片来检测）

5．多色套印时，使用的网距一不致。

6．胶刮变形。

7．受某些因素影响引起承印物尺寸发生变化



产生龟纹的原因

1．半色调印刷网线与丝网目数的错误搭配（丝网围数应是网线的2.5，3.75或6．25倍）。

2．半色调印刷网版与丝网线的角度出现错误。

3．RZ值太高（应少于8）。

4．模版过厚或过薄。

5．与线径比较，太小的网点就会丢失（网点范围应在5—95％）。



产生颜色改变的原因

1．由于溶剂的蒸发导致油墨稠度改变（不同的粘度）。

2．印刷过程中改变胶刮角度。

3．印刷过程中改变胶刮硬度。

4．印刷过程中改变速度。

5．胶刮边受损。



造成模版过早损坏的原因

1．胶脂不足。

2．曝光之前烘干不足。

3．曝光时间不足。

4．网距太高。

5．回墨刀过干锋利，压力过大。

6．使用了错误的清洗溶剂进行清洗（包括少量的水源）。

信息来源：中国印刷港