1.菲林片
印刷产品是几色就需要几张菲林片，要晒几张版，上几色印刷机。如一套菲林片有4色及2个专色，需6张菲林片，如印刷3色，需3张菲林片。菲林片只有黑白两部分，印刷的颜色决定于印这张菲林片的油墨。同样的一张菲林片，可以印品色，也可以印黑色。菲林片有阴阳片之分：阳片的背面涂有药膜，图案与印刷品一致，直接用来晒版;阴片的图案与印刷品相反。菲林要轻拿轻放，不能有刮痕或压擦花等现象。看菲林印刷颜色的方法：(1)看菲林边上的说明;(2)拿起来对色稿;(3)看网线(印不同的颜色网线有不同的角度) 。
2.开版
拿到一个彩盒要生产，首先进行的工作就是要开版。开版，简单而言，就是选取多大的纸，在这个纸上排几个产品。正确的开版，可以让产品的综合生产成本降到最低;不好的开版，可能会造成后序工艺难以生产或者浪费较大，甚至造成无法生产。一般来说，只要采取合理的方法，注意相关事项，积极练习开版，并注意自检和他人审核，开版也并非难事。
开版的原则是综合成本最低、方便生产。要使综合成本最低，不仅是排多少的问题，而且要考虑印刷的成本、啤机的成本、刀模的费用、产品生产的周期性等问题。方便生产指的是符合拼版、印刷、印后各工艺的一般要求。
准确开版的前提条件是熟悉各种产品的展开图、熟悉刀模图的绘制要点、熟悉CorelDRAW或AutoCAD等软件、了解各相关生产工序对拼、排版的要求及其他产品生产的条件。开版时还应注意各项尺寸准确，要根据工序的不同合理留足边位。
对于可拼杂版的其他产品，也可以根据以上步骤来确定排版。根据实际情况，大部分的彩盒、彩箱等产品尺寸较大，一般排版不超过2个，用计算器或拉尺就可以确定用料的尺寸。印刷时产品距纸边距离见表1-11。
表1-11 产品距纸边距离参照表
特别说明：
(1)上边距一般要保证。如果纸张特别紧张，以上尺寸可以略小，具体见表1-11中“()”中的尺寸。
(2)产品牙口边无印色、纸张紧张，且牙口的爪印不影响产品时，可以借牙口边3～12mm。为了保证拼版时的出血要求，产品之间最少需要保持3mm的距离。3mm的距离也是保证啤制和切纸一旦产生偏差而产品仍可使用时的最小距离，同时也是做刀模时两刀之间的最小间隔。在以下情况时，可以拼单刀：印品无底色或底色为实地、两个产品之间的摆放位置为直线等。
(3)后序加工为过胶时，头针边及对边必须保证有6mm，否则容易出现裱胶裱不到位的情况。
(4)以上为生产时的距离，但报价时可以适当放大，因为报价时的尺寸要以实际订料尺寸为主。
3.印刷排版
印刷前合理的排版会节约成本，排版时可用自反版或正反版印刷。
自反版印刷，即在印刷过程中正反面拼在一个印版上，印刷时印完一面后，只需要把纸反过来就可以印另一面。此种方式常见于说明书、卡牌等产品的印刷中。自反版相对于正反版的好处有以下几方面：降低印刷成本、少出一半的菲林片、少晒一套版、少一次上版调机的工作、节省印刷费用。
自反版必须符合的条件：(1)双面印刷;(2)双面的材质一样;(3)两面表面处理方式一样;(4)排两个版以上且为偶数。
有时候在可用自反版时为什么不能用，可能有以下原因：
(1)订单数量大，啤机增加的成本大于印刷降低的成本。
(2)为求得同一面的印刷颜色相近(自反版同一面分两次印，存在色差的可能性加大)。
(3)说明书的面数很多，使用自反版的手数会增加一倍，反而增加了成本。
(4)如果双面印刷的印色相差较大，实际生产时自反版更浪费成本。如一面印刷4色，另一面印刷2色，可排四色机印正面，双色机印背面;而如果用自反版，则必须都用四色机印，增加了成本相对高的四色机的印刷数量。
(5)反版分为左右自反和上下自反，上下自反因有两个牙口，所以要加大纸张宽度。
(6)需要啤制的产品，自反版印后要切成两半才能啤，以确保要么都啤面，要么都啤底。这样，刀模只用做一半，但啤机的数量增加一倍。
4.印刷颜色
(1)印刷颜色的认识(PANTONE色标，四色色谱) 。
PANTONE色卡是享誉世界的色彩权威，是涵盖印刷、纺织、塑胶、绘图、数码科技等领域在内的色彩沟通系统，它已经成为当今交流色彩信息的国际统一标准语言。第三版PANTONE色卡专色指南中，铜版纸、胶版纸由以往的合订本分为独立的铜版纸和胶版纸套装，从而更方便选色及对色。该指南包括147个新专色和14个附加金属色，当然，还有油墨混调配方。
(2)跟色标准要以客户所认可的标准为准，如客户提供的专色色标、跟色稿等。对于老客户的老颜色，可以之前确认的其他款的颜色为参照。如果没有，则要依据国际通用色标颜色为标准。
(3)印刷颜色一般为黄、品红、青、黑四色(常用Y表示黄，M表示品红，C表示青，K表示黑)和专色。
(4)PANTONE色标上都注有颜色的PANTONE编号，如7493C，647U，432U等。数字是此种专色的编号， C表示印在表面有涂布的铜版纸上，U表示印在没有涂布的纸上，如牛皮纸)。
(5)四色色谱100%为实地，其余为网点。
(6)颜色由C(青)，M(品红)，Y(黄)，K(黑)四色合成，100%青+100%品红=100%蓝色，100%品红+100%黄=红，100%青+100%黄=绿，100%青+100%品红+100%黄=黑，一般青、品红、黄三种颜色叠加出来的黑色因其他颜色含有杂质而显得不够黑。另外因三色叠加需要的彩墨的成本高，四色套小字时不易套准等原因，所以用黑色墨，形成C、M、Y、K四色油墨。
5.颜色分辨
(1)专色：四色加其他油墨调配出来后当一种颜色来印刷，这种颜色叫做专色。常有的专色有金色、银色、紫色、白色等。需要特殊效果的还可以加入一些荧光剂、透明油墨等。个人设计、国际通用商标、大面积的实地、字体很小等都可以考虑采用专色。
(2)专色的好处：①大面积印刷的地方颜色较均匀;②减少印刷工时;③表面较光滑亮泽。
(3)印刷顺序：先印刷面积小的颜色(容易晾干)，减少拖花。
(4)专色与四色的辨认：一般来讲，专色为实地，在放大镜下是单色，专色的印刷效果是四色叠印难以达到的颜色。照片一般分解为四色，除了C、M、Y、K四色实地，及大红(M+Y)、大绿(C+Y)、深蓝(C+M)外，一般为网点叠色，而不是实地。
(5)分辨的秘诀：放大镜下看套色，数菲林的张数。
6.印后表面处理
印后表面处理的方式常用的有过油、过UV、过胶和磨光等，不常用的还有烫金、烫银、局部UV、击凸、压纹等。其中过局部UV的彩纸若伴有其他表面的处理方式，则过局部UV排到最后，烫金、烫银也如此。烫金根据烫金纸的不同，一般有金色、银色、蓝金、铜色等，银色还有一些镭射银。各种印后表面处理方式的优缺点不同。
(1)过油。优点：成本最低; 缺点：表面的保护效果差，容易擦花。
(2)过UV。优点：耐磨性能好，对彩纸保护程度较高。过UV实际上包含过底油和面油，油层较厚，在紫外线高温照射下，表面凝层厚，耐磨。在IT行业应用广泛。UV油所含有的物质一般是石油中提炼的油性物质，与过胶的PP膜比较起来，不会形成白色污染，环保性好、价格适中;缺点：与过油及磨光相同，防水性能较差。与过胶相比，对彩纸颜色的保护效果没有过胶好，但比过油、磨光效果好。
(3)过胶。分为过光胶和过哑胶，过光胶后PP膜光亮，过哑胶后PP膜淡，视觉效果不同，但表面保护效果一样。优点：硬度加强，对彩纸保护程度高;另外与空气分离，对彩纸的保护效果好;防水、表面光亮，由于PP膜的光亮，彩纸整个面较光滑; 防撕裂效果好。缺点：不防紫外线照射，PP膜在紫外线照射下易老化; 不环保，PP胶在自然状态下不易分解; 不耐高温，不能长期放置，久置后易起胶; 对彩印颜色影响较大，因PP胶吸收了一定的光波，因此整个印刷颜色偏暗; 成本较高。
彩纸表面处理要根据所包装产品的包装要求，针对每种表面处理的特点来选择。如作为外装彩盒的，需与地面接触的，要求耐磨性好，因此各种电脑主机、显示器的外包装，主要选用过UV。而精品盒等产品，要求其连接部分耐折，因此选用过胶的表面处理。适用经济的原则：各种表面处理方式均能达到保护效果的，一般选用较便宜的方式。如杂志彩页，因其一般不会被光线直射，且很少会被摩擦，一般选用过油的表面处理即可。
