问题

检查程序

原因

解决方法

曝光发虚(光晕)

晒版操作

版材折皱

注意改进拿版方法，用力要顺乎版材自然张力和挺度

曝光

光源距版材太近

调整光源和版材距离大于版材对角线

胶片和晒版机晒版玻璃有灰尘

用干净的软布和玻璃清洗剂清洗胶片和晒版玻璃，尽量减少晒版玻璃上的污渍和脏点

曝光不匀

曝光

光源距版材太近

调整光源和版材距离大于版材对角线

光源不正

将光源调正，将版材中收垂直于光源

影像缺陷

曝光

晒版机晒版玻璃有脏痕

用干净的软布和玻璃清洗剂清洗胶片和晒版玻璃，尽量减少晒版玻璃上的脏痕

耐印力低

曝光

阴图版曝光不足

检查版材灰梯尺曝光显影后的实地级数，增加曝光量

显影

显影过度5g

检查显影剂稀释度、显影温度和显影时间

调节印压、辊压

印版滚筒—橡皮布滚筒压力太高

降低印版滚筒—橡皮布滚筒压力，并且定期检查

墨辊、印版滚筒间接触压太高

降低墨辊、印版滚筒间接触压，并且定期检查

橡皮布

橡皮布弹性变差

更换橡皮布

操作

阳图版曝光过度

检查版材灰梯尺曝光显影后的干净级数，减少曝光量

润版液

润版液浓度变化。

使用润版液补充装置

版子裂开

装版

装版吃力、版材弯曲、版材松动、版材折皱

小心装版

操作

版材有折皱

小心操作

油墨不足

上胶

保护胶液太稠或涂布不均匀

稀释保护胶或调整保护胶涂布方法使保护胶涂布均匀

烤版

使用的烤版液太稠

用海棉将烤版液均匀涂抹版子表面

印刷压力调整

印版滚筒—橡皮布滚筒、压印滚筒—橡皮布滚筒压力偏小

增加印版滚筒—橡皮布滚筒压力、压印滚筒—橡皮布滚筒，并且定期检查

印版滚筒—墨辊接触压力偏低

增加印版滚筒—墨辊接触压力，并且定期检查

润版辊接触压不当

调整润版辊接触压力-

橡皮布

粗糙、变形

定期检查

润版液

润版液太多

调整润版液量

网点扩大

曝光

曝光过度（阴图版）曝光不足（阳图版）

检查曝光量

显影

显影不足（阴图）

检查显影剂浓度、温度和显影时间

压印压力调整

印版辊筒—橡皮布滚筒压力、压印滚筒—橡皮布滚筒压力太大

定期检查压印压力

墨斗中油墨量调整

上油墨太多

减少辊子上的油墨

润版液

油墨过量乳化

检查润版液

网点损失

曝光

曝光过度（阳图版）

检查梯尺干净级数

显影

显影过度（阳图版）

控制梯尺显影，检查显影剂活性

压印压力调整

印版滚筒—橡皮布滚筒压力、压印滚筒—橡皮滚筒压力太小

定期检查印版滚筒—橡皮布滚筒压力、压印滚筒—橡皮滚筒压力

糊版

润版液

润版液不够&

增加润版液

上脏

曝光

曝光时间过长（阴图版）

检查梯尺实地级数

曝光不足（阳图版）

检查梯尺干净级数

显影

显影不足（阳图）

控制梯尺显影，检查显影液活性

修版

图像消除剂不能完全洗掉

修版后洗掉图像消除剂

没上保护胶

修版上保护胶

上胶

保护胶液太稀

浓缩保护胶液

烤版

上的烤版液太薄

调整烤版液涂布量

压印压力调整

油墨辊间的接触压力太大

降低油墨辊间的接触压力并定期检查

润版液

润版液不足

增加润版液量

润版液浓度太低

增加润版液浓度

水胶套老化

更换水胶套

墨斗油墨

上的油墨太多

减少墨辊上的油墨

印版开印

版材划伤、指纹印、斑点

用印版清洁剂处理之后，马上用水将印版表面擦干净

橡皮布传墨

橡皮布老化

更换橡皮布

墨色

辊子压力调整

辊子老化

定期检查辊子压力

润版液量

油墨过量乳化

检查润版液

重影

辊子压力调整

润版水辊压力不正确

定期检查辊子压力

润版液

润版液太多

减少润版液

墨色浅

润版液

油墨过量乳化、润版液太多

减少润版液并检查润版液