PS版是一种具有多层结构的感光胶印版材。它使用铝板作支持体，铝板经过多种工艺处理，这些工艺处理的目的都是为了赋予它感光特性和印刷适性。
根据不同制版工艺中使用的胶片类型和密度的不同以及版材对光线产生的不同反应，PS版可以分为阳图和阴图PS版；另外还有相对应的轻印刷版材。
1、晒版条件o P
通常情况下，PS版在使用中有以下操作：晒版 → 显影 →修版 →上胶 →印 刷
在PS版制版中，晒版是关键的步骤之一，所以，要经常检查晒版条件是否正确，正确的晒版条件才能保证制出优质印版。6 Z) [7 X( t: s6 @% U0 o
1.1 PS版应配套使用相应胶片! P; t( V) U3 T# }
阳图PS版涂层的已曝光部分能溶于阳图PS版显影液，涂层未曝光部分则难溶于阳图PS版显影液，阳图PS版通过晒版和阳图PS版显影液显影能复制出阳图胶片图像，因此，阳图PS版晒版时应配套使用阳图胶片。
阴图PS版涂层的已曝光部分不溶于阴图PS版显影液，涂层未曝光部分则易溶于阴图PS版显影液，阴图PS版通过晒版和阴图PS版显影液显影能拷贝阴图胶片图像的负像，因此，阴图PS版晒版时配套使用阴图胶片。
1.2 安全灯
l 在整个晒版加工处理过程中，环境照明应为黄色安全灯。2 H" j5 Q( |+ ~* Q
l 晒版操作应在黄光下进行，建议晒版操作室置黄色照明灯并挂黄色窗帘，以遮避自然光。
l 在晒版过程中和晒版后，注意避免版面直接曝露于太阳光和普通日光灯下。. P# v. [4 @- m8
1.3 PS版拆封, V o* R1 x- f6 R9 P
PS版的拆封和取版应在安全光线下进行。取版时应连同衬纸一起取出；取用过程应防止划伤PS版涂层表面，对大幅面版材应两手对称拿住版材两边，用力一致，避免造成“马蹄印”和皱折。* W. _. z, W% L3 l& Y& v. U8 [* u
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PS版晒版光源的光谱范围应在蓝光区及紫外光区（320~450nm），以碘镓灯(金属卤素灯)为最合适。
PS版晒版的灯距指晒版光源到PS版的距离，应长于晒版区域的对角线；若距离太近，晒版时会造成曝光不匀并产生光晕。
PS版应放在晒版光源的正对方，若晒版光源位置不合适，会造成PS版中心与边沿图像（网点还原）的曝光不匀。
同种感光度的PS版晒版时间比照新晒版光源增加20%时，请即更新晒版光源，否则，会降低生产效率和工作能力。% a, ^' @# q& z! ~3 ^% `6 _
1.5 卫生环境和除尘
1.5.1 请保持晒版工作间清洁，尽量减少晒版工作间浮尘量；否则会影响晒版质量。
1.5.2 请保持晒版机晒版玻璃清洁，用干净的软布和玻璃清洗剂清洗晒版玻璃，以除掉晒版玻璃上的脏点，否则会影响晒版质量。
1.5.3 保持晒版胶片清洁，尽量减少晒版胶片上的脏点；否则会影响晒版质量。脏点会使阳图PS版产生光晕和上脏；脏点会使阴图PS版产生光晕和丢失图文影像。
2、PS版晒版
根据不同的印件确定不同的晒版时间(假设标准的曝光时间是lOOs).在日常的晒版工作中，比较常见的原版有硫酸纸片基的和涤纶片基的；如果按照图文的种类分，又可以分为文字线条版、实地色块版、网线版，而网线版也有不同的种类，比如说平网版、渐变版、有层次的版等；有些印版则会在同一块印版上同时混合好几种图文，相对来讲对曝光时间的掌握就会更复杂些。
2.1单色版
（1）单色线条、文字版
这类印件的曝光时间可以为120s。这个曝光量既保证了文字线条完好，又能显影彻底，但是片基的边缘、胶带纸的痕迹仍会留在印版上，一定要认真除脏。有些原版文字线条不够黑，特别是宋体字的横划比较细，晒版时间多了会断线缺画；若图案不够黑、晒版时间长，PS版显影后，失去光泽，印刷时着墨性能差，影响印刷质量。
（2）单色网点版
这类印件的晒版时间约为120s。这类版晒版时间不能过多，特别要防止3%的小网点因晒版时间过多而消失。
（3）单色大实地版并带有平网的印件
这类印件主要视平网部分来决定曝光时间。
①带有10-20%平网，晒版时间约120s。
②带30-40%平网，晒版时间为150s。
③带50-60%平网，晒版时间为250s。
④带有60%以上平网，晒版时间约300s。
这样设置的原因是：小网点的原版透光量大，为保证网点正确再现，曝光时间不宜过长。网点面积较大时，原版空白部位透光量小，为晒透，曝光时间应适当延长。
（4）单色大实地但有文字线条的反白印件
由于是大实地，印刷时油墨量肯定大，才能够保证大实地墨色足够，然而油墨量加大后，文字线条反白部位，很容易糊版。这类原版，主要看反白部位文字大小、线条粗细程度而定。文字越小，线条越细，曝光时间越多，以求细线条、细小文字反白的笔画变粗，印刷时就不容易糊版。
反白部分是0.3mm线条或小初号（50级）文字，晒版时间约为300s；反白部分是0.4mm线条或大于初号文字，晒版时间约为250s。
2.2彩色层次版
（1）彩色层次版中带有平网的印件。
彩色层次版中带有10-20%平网的拼贴大版，曝光时间约为120s
彩色层次版中带有30%以上平网的拼贴大版，曝光时间约为140s。
（2）彩色层次版中，没有平网，但有较大的标题字或图案的实地
这类版在印刷中，常常会出现这种情况：印件的网点墨色够了，但实地部位颜色不够，墨层不够厚，若加大油墨量，实地部位颜色够了，但是网点增大严重。若适当的增加晒版时间，使网点缩小了，即印刷版晒浅，可以弥补一些因实地部位墨量大而引起网点增大的现象。晒版时间约为160s。
（3）彩色层次版中，即有平网，又有实地的印件。
这类印刷版，主要视平网部位来决定晒版时间，必须保证10%以下的网点正确再现。
通常带10-20%平网，晒版时间约为120s；
带30%以上的平网，晒版时间约为140s。
3、PS版显影* X
在PS版制版中，显影也是关键的步骤之一，所以要经常检查显影条件是否正确，正确的显影条件才能保证PS版制出优质印版。
3.1 显影液的控制
3.1.1显影对印刷的影响
显影不足可能导致阳图版 上脏、网点扩大；显影过度可能导致阳图版、网点缩小。
3.1.2显影液的疲劳
显影液的疲劳主要是由于显影过程中有效成份的消失而引起的。其中，显影液长期吸收空气中的CO2也可导致疲劳。若显影液疲劳，同样的曝光量将导致显影不足。
3.1.3显影液活性的检查
用灰梯尺（0.05为起点、0.15级差）检查显影液活性。在相同晒版条件下版材显影后干净级数变化控制在±0.5级之内。阳图版我们推荐显影出的版材干净级数为3级，若干净级数≥3.5，比如4级，则显影液活性太强；若≤2.5级，比如2级，则显影液活性太弱。当证明显影液已经疲劳时，应加以补充。
3.2显影
3.2.1 机显方式
主要有两种方式
[浸没式]: 该方法中显影剂和空气接触面小，因此补充量低，显影剂稳定，显影易控制。
[喷淋/毛刷式]： 该方法中空气易混入显影液，因此显影液易氧化产生显影疲劳。在显影之前，要清洗各辊。若牵引辊不干净，显影中容易产生脏点。
l 显影机车速：建议显影机车速0.7—1.2米/分钟。
l 显影液温度：将显影液温度调在23±2℃。
l 显影液浓度：阴图版显影液推荐PN显影液，原液：水=1：1~2 。阳图版显影液推荐PD显影液，原液：水=1：5~6
l 显影操作：按显影机生产厂家说明书严格操作，以保证显影的正常进行。定期维护冲洗机，保证显影稳定。
3.2.2 槽式显影1 x6 {! R
阳图版：在洗净的槽子内加入一份PD显影液原液后，加入6~7份水冲稀，搅拌均匀，温度以23±2℃为宜，配好后待用。9 \% F! C, o6 D% A9 Q9 ?
将曝光后的版材全部浸入稀释过的显影液中，同时记时开始。在显影过程中还要不停地摆动槽体，使版材均匀显影。40秒至1分钟后取出版材，用水冲洗版材正反面，显影结束。
阴图版：显影液稀释比为1：2，浸泡时间为40秒至1分钟，取出版材后需用海绵轻轻擦拭版面，然后再用水冲洗版材正反面。
3.2.3 手工显影: }3 f. D" B5 p2 J: f
显影液配制：PD型显影液（浓缩液）1份加水7~8份稀释使用；ND-II型显影液（浓缩液）1份加水2份稀释使用。
将曝光后的PS版平放于显影平台上，将显影液倒于其中央部位，液量约200ml/m2，用海绵擦以8字形连续方式反复擦拭布满显影液的版面；对大尺寸版材最好用橡皮刮板在版面上作来回运动，以除去溶解的涂层，然后用自来水冲洗版面。0 u# `* r2 {3 R3 v' W5 K$ F
3.2.4 轻印刷PS版显影
轻印刷PS版显影一般使用手工显影和槽式显影，请参考上述显影方法；需特别注意的是轻印刷PS版版基只有0.15毫米厚，版基比较薄，所以用力要小心、轻拿轻放以避免版材在显影过程中受到损伤。# `. `) |8 l. s
轻印刷PS版机器显影时，为了保护版材不受损伤，建议以使用较大平整的普通PS版为托版，将待显影轻印刷PS版贴附于其上再进行机器显影。
3.3 显影过程的注意事项
显影操作环境：建议显影操作室置黄色照明灯并挂黄色窗帘，以遮避自然光。显影完毕后阳图应仍置于此环境中；阴图版待修版完毕后可置于自然光及白炽灯下。
显影液补充：：：
机显：有种自动补充操作可以补充显影补充液，使显影液保持良好的显影能力。一般采用置于显影液中的传感器测出导电率，算出显影液疲劳率并依此来进行补充。, e1 M5 c# F2 S' _然而，传感器易被显影液成份和污垢覆盖，因此，要定期清洁。若显影液不干净，那么，显影补充液不能正确补充。) @2 l# z: R$ D6 t2 m: C' }3 V2 h
槽显：根据PS版显影面积和显影液所用时间来补充疲劳显影液的方法。该方法是依据显影液补充基本原理进行，易于操作。' t# j9 f: c1 p7 k! ~4 `+ v! j% n
一般情况下，阳图显影液（原液）显影寿命为10m2/l，阴图显影液（原液）显影寿命为10m2/l。5 o) V' R4 P0 M! V
后处理：
机显：依设置显影后水洗和上胶可一并完成。
手显：显影后应用清洁水冲洗版面，除去残留的显影液或涂层，然后再进行下一步操作。
4、PS版修版
修版就是把经水洗后的印版，用除脏剂（由相关溶剂、增浓剂、染料、润湿剂等组成）进行修改除脏作业。
1、因烤版之后的感光膜吸附在版面很牢固，所以PS版在烤版之前一定要将版面上的胶带，脏点清除干净。
2、修版后用清水将修版液冲洗干净，否则烤版后，残余的修版液及被溶解的物质会污染版面，引起上脏
5、PS版上胶
5.1机器上胶: a0 v" O8 T& ~4 d8 Z5 ?- P
请按保护胶生产厂家推荐的保护胶工作液上胶。即用合适的水量稀释保护胶原液（或保护胶粉），按厂家推荐的比例，配制成保护胶工作液，注入上胶机中。通常情况下上胶机含在显影机里。
l 如果漂洗设备中的水被带进了显影机上的胶槽，稀释了保护胶液。可导致版材上脏。
l 如果该胶液太稀，版材上的保护胶层太薄，容易产生上脏或擦伤的情况。
l 如果该胶液太稠，版材上的保护胶层太厚、严重不均匀，容易产生不着墨、龟裂和掉版现象。
l 若上胶机上带有干燥段，干燥段过热可导致保护胶液粘在辊上；干燥温度宜在60℃左右。每月清洗空气循环过滤器一次。
l 当空气过滤器堵塞时会起热，使操作不稳定。
5.2 手工上胶$ ]- Z q( |0 ^* {: j6 k4 G& w5 M
请按保护胶生产厂家推荐的比例配制保护胶工作液，用干布蘸取少许胶液轻轻地擦拭在版材上。如果保护胶液太稀，版材上的保护胶层太薄，容易产生上脏或擦伤的情况。如果保护胶液太稠，版材上的保护胶层太厚、严重不均匀，容易产生不着墨、龟裂和掉版现象。
6、PS版烤版
通常情况下，PS版能满足用户对其耐印力的要求。但是，有的用户因为印数特别大，仍需要通过烤版提高版材的耐磨性和耐化学溶剂性。
如果需要烤版，请按以下的步骤进行烤版：
1) 把适量的烤版胶涂在版面上，用海绵将整个版面涂擦均匀。烤版胶不能用干布擦去。
2) 版材在烘版箱中烘烤，整个图像区域会均匀地变色。不同的PS版烘烤时间、温度条件及最终颜色会不一致，所以需试验确定。
3) PS版推荐烤版温度为220-240℃，推荐PS版烤版时间为5-10分钟。
4) 如果烤版胶太稠，则上墨效果不令人满意。如果烤版胶太稀，容易出现上脏的情况。
5) 如果烤版时间太长或温度过高，会导致上脏。如果温度高一些，则铝版基会韧化和发软，影响耐印率以至影响使用。
6) 如果烤版时间太短或温度太低，就达不到烤版的效果。阴图PS版可以通过显影后再曝光来提高耐印力。
7、
1.7、PS版贮存
7．1 推荐贮存条件*
PS版是感光材料，光和热能使PS版起化学反应，保管和贮存时需要注意避开光和热。PS版贮存地点，应注意选择干冷和避光环境，推荐贮存条件为10--30℃，相对湿度不大于65%。
若贮存在阳光直晒区、高湿区（比如水池附近）、高热区（比如晒版机、烤版机附近），将缩短PS版保证期并降低PS版质量。
PS版堆积高度应合适，推荐堆积高度不高于1.2米；放置的地方应平整，不得有明显突出物。否则，容易造成PS版损坏。
7.2 PS版保证期& j" i4 O4 T3 V+ [" ]" Y- c
按推荐贮存条件贮存，从生产之日起阳图PS版保证期18个月、阴图PS版保证期12个月。
