瓦楞纸板原纸知识

瓦楞纸板的成本当中，原纸所占比例高达80%以上，原纸的采购、储存与使用直接影响到企业的盈利水平。因此相关人员必须对原纸有正确而又全面的认识。

不同种类的原纸由于生产工艺上的差别，其理化指标、表面性能和印刷适性等也有较大的不同。原纸的性能指标与质量要求主要包括外观质量、物理性能和表面性能几个方面。

1外观质量
    外观质量主要包括纸面或边缘污损，卷筒纸边缘破损或裂口、毛边，筒芯瘪塌，纸内的断头未接好；原纸表面有硬质杂物、褶子，厚薄不均匀，表面颜色不一致等情况，这些将影响印刷质量，并导致瓦楞纸板和纸箱外观质量差。合格的原纸应保证纤维组织均匀，纸面平整，全幅色彩、宽度一致，不出现褶子、裂口，纸面无损伤和较大的浆块等，且要求质地紧密、坚韧。
2物理性能
    从应用需要出发，下面对纸箱行业常用的一些性能指标作简单的介绍：
2.1定量

定量是纸和纸板最基本的一项重要技术指标，是指单位面积的重量，以g/m2计，又称克重。定量的测量方法很多，我国国家标准GB451-79规定用秤重法测定，即：定量=试样重量/试样面积（g/m2）

2.2厚度

薄型承印材料的厚度也是一项重要的物理指标。厚度表示纸或纸板的厚薄程度，是指在规定的一定面积和一定压力条件下，测得的纸或纸板的两个表面之间的垂直距离，由测微计测定，单位为mm。
2.3.紧度

对于多孔性疏松物质（例如纸），紧度是表示其单位体积的重量，是纸张的一项重要质量指标。紧度由纸或纸板的定量及其厚度计算而得，单位为g/cm3。

无论是箱板纸，还是瓦楞原纸，其紧度也是影响瓦楞纸板强度的一个重要方面。 紧度的计算公式： 紧度（g/cm3 ）= 定量（g）÷[厚度（cm）×10000cm2]。从实际生产和检测的情况看，紧度越高其耐破强度越高。紧度越高的瓦楞原纸挺度也越高，加工成瓦楞纸板时，楞型成型好，平压强度也高（即手感硬度越好）。实践中证明，紧度越高的纸张的环压强度并不增高，所以对纸板边压强度影响不大。

原纸在生产过程中压榨效果，紧度的优劣会影响到纤维之间的牢结度进而影响到原纸的环压强度及抗张强度，而最终影响到纸箱的抗压强度，而由于纸张的紧度不够，还会影响到纸箱吸潮性，使得纸箱在使用或存放过程中过度吸潮而降低纸箱本身的抗压强度。

2.4.抗张强度与断裂长

抗张强度又称抗张力，是指纸或纸板所能承受的最大张力，即把一定宽度的纸条拉断所用的力，单位为（Ngf）。抗张强度是在抗张强度测定器上直接测得。裂断长是抗张强度与重量的比率，表示一定宽度的纸条本身的重量将纸断裂时所需的长度（m）。它与厚度无关。

瓦楞原纸的抗张强度取决于原纸的纤维结构和以及纤维之间的粘结力，抗张强度的好坏不但影响原纸在使用过程中在机械中的耐拉力，同时也会影响到纸箱成型以后的抗压质量。

如果纸张的环压强度很好，而裂断长及抗张强度不好时，往往会造成纸箱在抗压测试时的变形量大，最终变形如手风琴状，这是因为由于纤维的质地、结构或者是纤维间的连接力差，而当纸箱进行抗压测试时，先是压线边缘的纤维受力，而这种疏松无力的纤维不能很好地将纸箱受到的力传达到纸箱的整体，随着边缘的局部塌溃，受力部位再逐步的朝箱体中间移动，就形成了变形如手风琴状的测试现象。而抗张强度如果很好的话，则不会出现此类情况，纸箱会在变形量很小的情况下承受很大压力。

2.5.挺度

挺度是衡量纸或纸板抗弯曲的强度性能，即衡量其支持自重的能力，也表明其柔软或挺硬的性质。箱纸板和瓦楞芯纸的挺度很重要，因为纸箱的使用价值决定于箱在装满时的抗弯能力。受外压力作用时，纸箱不被压破，应有一定的耐压强度，这样，纸箱非有坚强的挺力不可。

2.6.耐破度

耐破度是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大作用力，单位是P a（kgf/cm2）。它表示纸或纸板在不至破裂时能耐外压的程度。耐破度是各类包装纸及纸板的一项重要质量指标。这类纸及纸板在使用过程中要受到与检测耐破度时相似的应力。

造纸时，浆罐中纤维的配比对耐破强度影响巨大，针叶林木浆配比越多，长纤维比例越大，耐破强度越高。反之如果多次回收的废纸使用越多，耐破度越低。

造纸行业有一句俗语：“三分造纸，七分打浆”。纸箱板的耐破度及耐折和环压强度均不同程度取决于打浆效果，打浆时尽量保留纤维长度，同时使纤维充分吸水润胀、少切断、多帚化、大大增加了纤维的比表面积和游离羟基的数量，在成纸时使得纤维排布呈无序状，可显著提高耐破强度等指标。

此外，影响耐破强度的另一个主要因素是纤维之间的结合力。通常可以在纸浆中添加增强淀粉，特别是木薯淀粉，从而提高原纸的耐破度。

2.7.撕裂度

撕裂度有内撕裂度和边撕裂度两种，通常指的是内撕裂度。纸或纸板的撕裂度为撕裂一定距离所需的力。内撕裂度是指先将纸或纸板切出一定长度的裂口，然后再从裂口开始撕到一定距离时所需的功。因为距离是固定的，故以力表示撕裂度，单位为gf或mN。边撕裂度是从纸或纸板边上开始撕开时所需的力矩。撕裂度是包装用纸、箱纸板等的一项重要质量指标。
2.8.耐折度

耐折度是指纸或纸板在一定张力作用下，使其做往复180°或135°的折叠，直至裂断时的次数，单位为双折次。一般纵向比横向的耐折度要高些。用于包装的各类纸及纸板，要求具有较大的耐折度，尤其是对于多次使用的各种折叠式纸箱和纸盒的原材料，如白板纸、箱板纸和瓦楞原纸等更是如此，以避免在反复折叠时造成折痕处破裂。
2.9.环压强度

纸或纸板的环压强度是指将一定尺寸的纸样插在环压式样座内，形成圆环形，在压缩仪的两个测量板之间按一定速度进行压缩，在压溃前所能承受的最大力。这是瓦楞原纸最重要的力学性能，单位为N/0.152m。横向环压指数是纸或纸板横向环压强度除以其定量，单位为N·m/g。

在测试过程中我们会发现，长网纸机的横向环压强度总是会比圆网纸机的横向环压强度高。这是因为长网纸机的纤维的排列趋于无序状，增加了横向环压测试时纤维的承受数量，从而增强了原纸的横向环压强度，同时由于纤维的无序排列，增强了纤维间的牢固度，进而保证了瓦楞纸箱抗压强度的稳定性，使得单个纸箱之间的抗压力值的落差减小。此外，长网纸机抄造的原纸，纵横方向伸缩比率相差较小，生产出的瓦楞纸板平整度更高。因此，纸箱厂在采购原纸时，宜多选用长网纸机抄造的原纸。
2.10水份含量
    原纸的水份指单位重量的原纸中水份所占的比例。不同的含水率，会影响单面机或瓦线的生产速度，电能、热能的消耗量，以及瓦楞纸板的平整度和尺寸的精确度，并将导致纸板出现各种不同程度的翘曲，影响瓦楞定型。此外，瓦楞纸板的黏合效果也会受到影响，水分过大还会引起瓦楞纸板和纸箱物理强度下降。水分过低，压线轮压线时，又容易将里纸压破，因此，原纸的水分含量要认真检测并严格控制。
    原纸存放时若不注意环境水分问题，则会引起荷叶边紧边现象而影响原纸的使用。荷叶边是指在纸张的边缘，特别是纸张纵向失去原有的平直状态，是由于纸叠内外对水分的吸收性不同造成的。通过对纸张侧面的观察可以很容易发现些问题。在对有荷叶边的纸张进行印刷时，会发生套印不准、褶皱现象，影响产品质量。

2.11施胶度

用于评定纸张的抗水性能的指标。通常以特殊墨水划线时，纸面不扩散、背面不渗透的线条最大毫米宽度表示。对瓦楞纸板强度影响甚大。无论是箱纸板还是瓦楞原纸，施胶度越高，其水份含量变化越小。反之水份含量变化越大。

当施胶度过高，原纸纤维会变得松脆，虽对瓦楞纸板的平压强度有较好的表现，但会影响其耐破强度和抗冲击强度。特别是纸板的耐折会较差，纸板成箱后会发生压痕断裂现象。施胶度太低的原纸容易吸收空气中的潮气，使原纸水份偏高。原纸纤维吸收水分后膨胀，纸张变得松软。其耐破、环压等强度会降低而影响瓦楞纸板的相关物理性能。

原纸表面的施胶状况也会影响油墨的吸收。施胶量小的纸吸收性强，施胶量大的纸吸收性差，印版着墨量的大小要根据原纸的施胶量大小进行控制。在对原纸进行入厂检测时，其吸收状况也应该进行了解，并给印刷开槽机和配墨人员原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态，调整墨的粘度和pH值。

3表面性能
3.1吸收性
    吸收性能反映的是纸张在接触油墨等液体时，对这种液体的吸收能力，如原纸对胶水、油墨、防潮油和上光油的吸收性能。

对印刷质量，如图像清晰度和色彩效果影响较大，对于精细的彩色瓦楞纸箱印刷品，要求所用原纸有较高的平滑度。
    由于造纸原料和原纸施胶、压光、涂布的差异，在吸收性能方面就不同。在表面粗糙、结构疏松或没有施胶的纸上印刷，油墨的渗透性大，墨迹干燥快，反之则慢。但施胶后，纸面光滑，印刷图案的再现性好。如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小，墨迹干燥慢，而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高，因此有较高的细小网点的分辨能力，其图案的再现性好。
    一般来说，水墨对牛皮卡纸的渗透能力比箱纸板慢，涂布纸对油墨的吸收性比箱纸板、茶板纸差，挂面纸的吸收性介于牛皮卡纸和茶板纸之间。茶板纸表面强度差易掉毛、起纸灰，所以使用的水墨粘度不宜过大，这样可减少糊版。印刷吸收性能较大的原纸时，可将水墨的粘度适当降低，但吸收性能太大，颜料会过分渗透，使得印品颜色发淡，鲜艳度下降。

由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，了解原纸的吸收性能参数，以便于印刷时针对不同原纸的吸收状态，调整油墨的粘度和PH值，以应对不同的产品印刷需求是十分必要的。

3.2表面平滑度

    平滑度是指纸张表面的粗糙程度，对印刷的清晰度和色彩效果有较大影响。对于精细的纸箱印刷品，要求所用原纸要有较高的平滑度。粗糙的表面一方面会因与印版不能充分接触而使精细网点丢失，另一方面还会使墨迹边缘不平滑。在表面粗糙、结构疏松的纸上印刷，油墨的渗透性大，墨迹干燥快，细节不易复制;而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷其墨迹的干燥速度慢，细节也易表现。

    纸张正反两面的平滑度、吸收性及印刷适性有一定的差异，在生产中一定要仔细辨别，并按要求正确使用。

3.3表面色彩
    箱板纸、挂面纸、茶板纸和白板纸的色差较大，即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后，因生产线速度快慢不同和白板纸的受热状况不同，其白度也会发生变化，导致同一批产品在色相上有所差异，如涂布白板纸的白度一般在75%以上。但有时会出现偏蓝、偏黄的现象。用白板纸加工出的瓦楞纸板，在水墨机上印刷时，所选的墨最好比胶印机的深一点，这样可以提高印刷图案的对比度，色彩也鲜艳。为了减少同批产品颜色的差异，应尽量使用同一批次的原纸来印刷同一批次的产品。但是在同一批次原纸数量不够时，应对不同批次的原纸印刷出的产品进行标注，以示区分，这样才能确保成型的产品色泽一致。
 

4原纸的输送、验收和储存

    原纸质量对于纸板纸箱的生产影响较大，其流通也就显得十分重要。原纸进厂包括了运输、验收、储存的过程。一般纸箱企业并不重视这几个环节，然而如果在这几个方面出了问题，造成的损失是无法估量的。纸箱厂和经销商必须重视这些环节，避免造成不必要的损失。

    4.1原纸的输送

    原纸在输送和搬运过程中，必须注意以下几个方面：装车时，要单件装车，排列整齐，堆叠高度应不超过2层，而且要做有效的固定，避免颠簸时发生滑移和翻倒。装卸及搬运时使用叉车，防止抛掷及滚动，使原纸散件或损坏。装好后，在货品上要加盖雨布，防止途中遇雨受潮及曝晒。

    4.2原纸的验收

    对于纸箱厂来说原纸的验收十分重要，不仅可以避免运输过程中异常而导致的外观质量问题，同时也可以避免原纸本身存在的质量问题。验收的项目包括：

    检查原纸的品牌、克重、等级、规格、数量是否与定单上的对应项目统一。查看纸品外包装是否完好，外观是否有撞伤、破损等问题;卷筒纸是否存在隆起，纸芯变形、松动或突出等问题。打开纸品外包装，查看原纸是否有荷叶边或紧边现象。在某些物理性能方面有特殊要求或有特殊用途的纸品，应严格按照原纸的检测标准进行抽样检测，确认其各种指标是否满足要求。

    4.3原纸的储存

    从成本考虑，无论哪个生产厂家都希望生产材料即买即用，将库存降低到零，但是从实际操作来看，无法完全实现这个目标，只能尽可能地减小库存，缩短库存周期。因此，原材料的储存问题不可避免。由于原纸本身受外界环境的影响比较大，而且发生变化后会影响到后续的加工，所以，原纸的储存问题应当引起纸箱厂和经销商的足够重视，否则损失无法估量。原纸的储存应该注意以下问题：

    原纸尽量不要露天存放，如果实在不能避免，露天时间不要过久，同时需要用帆布遮盖，及时移入仓库储存，避免淋雨。

    原纸对空气湿度非常敏感，容易吸收或散失水分，造成荷叶边或紧边，在印刷中产生套印不准和褶皱等问题。故储存原纸要选择清洁干燥的环境。原纸堆放时，不能紧贴墙壁堆放，存放原纸的库房和车间的相对湿度最好保持在50%～65%。

    原纸含有木质素和其他诸多化学成分，受光照后会褪色发黄，造成无法使用而报废。同时，曝晒后原纸内水分会蒸发，含水量发生变化，原纸变脆或者变形，严重时不能上机印刷。

    原纸堆叠高度不宜过高，防止压坏下层原纸，如果是卷筒纸，也要避免纸芯管受损。同时堆叠过高容易发生倒塌问题，造成纸品被摔烂或工伤事件。一般堆叠高度不宜超过三层。

    存放原纸的库房和车间的温度在15～25℃为宜。原纸贮放时温度不易过高。温度过高，原纸的强度会显著下降。