样办生产控制程序

样办生产控制程序

1．0目的：

规范样办生产流程﹐确保客户的要求得到满足。

2．0适用范围：

适用于样办生产的全过程，涉及营业部﹑生产部﹑技术部。

3．0职责﹕

3.1营业跟单员﹕接收客户打办数据﹐确保完整；开打办通知单。

3.2PMC:安排打办计划﹐确保样办交期。

3.3技术部﹕确保打办数据﹑打办单完整﹑准确无误﹐工艺能力能够满足客户要求；打办过程的跟进；样办确认及后期管理。

3.4生产部：按计划及工艺要求生产样办。

4．0作业流程﹕见附件一

5．0作业程序﹕

5．1打办前期工作

5.1.1营业部收集来自客户的打办资料（含货办齐做），跟单员对生产流程及工艺初步确认，填写“样办数据点检表”（免印且免啤的样办除外），开出“打办通知单”、“唛头单”连同“样办数据点检表”、菲林、图纸及其它数据交给技术开发部审单员审核。

5.1.2技术开发部部审核并完成“样办数据点检表”，确定打办的工艺标准及满足能力。审核菲林、图纸生产单及相关资料，具体审核参照《审单工作指示》。技术开发部审单员发现资料有误时，同跟单员协商解决。若无误时，技术开发部审单员在打办通知单上盖章及签审单日期后交PMC，蓝色底单交技术开发部样办管理员，并由技术开发部样办管理员在“打办登记”上记录。

5.1.3需要外发制作菲林、胶版、弧形啤模的由技术开发部部外发供货商制作，按《外发加工管理》工作指示执行。完成后交跟单员。

5.1.4特别强调：半色调水墨印刷打办必须先打空白办，确认外度尺寸及打色稿给客户确认印刷内容及颜色效果后方可制做胶版及进行后续作业。

5.1.5重复打办：若属打办不合格，跟单员需附加填写《重复打办申请表》，并详细描述不良点或改善要求，交技术开发部按5.1.1执行；若属打办合格，客户需增补样办或做试产料，应开做货生产通知单来做。

5．2打办进程工作

5.2.1跟单员以《急货跟催表》的形序交PMC，由PMC统筹安排各工段生产计划；生产部按照生产计划的安排，在样办生产前通知技术开发部现场样办跟进员现场确认。

5.2.2样办跟进员跟进除彩印办以外所有的打办，并对样办的过程及最终质量进行判定﹐记录在“样办制程报告”上。

5.2.3彩印办的跟进过程如下﹕彩纸颜色由彩印部跟进﹐确保OK后入库﹐啤工序由样办跟进员跟进﹐钉/粘时由样办跟进员通知彩印组长现场确认A﹑B面颜色是否OK,并由彩印组长签名贴上”样办确认”标签。

5.2.4货办齐做的，根据《货办齐做工作指示》执行。

5.2.5货中取办的，由营业书面通知技术开发部在做货时取办，并按要求包装后入样办仓。

5.2.6所有经样办跟进员确认合格的样办，需在样办上贴“样办确认”标签。

5．3样办后期管理

5.3.1样办完成后入样办仓﹐并且技术开发部样办管理员在“样办进仓报表”上记录﹐并负责

输入到仓库系统。样办有不良点，但因交期或做货时可改善等原因，由技术开发部在”样办制程报告”中”放行/原因”栏中注明原因，并交营业员或跟单员确认后放行。

5.3.2样办出仓由样办管理员在“样办出仓报表”上记录。

5.3.3出仓后的样办交顾客进行确认﹐顾客认为合格则按5.3.4进行处理﹔若顾客认为不合格﹐则由营业员﹑技术开发部人员对不合格项进行检讨﹐针对改善﹐按5.1.5进行重复打办。

5.3.4所有确认有效的样办（两个，一个是标准办，用于保存，另一个是做货办，用于现场做货的标准），由营业部送交技术开发部样办管理员签收，并由其摘录生产单、唛头单及客户图纸等质量要求，填写“质量标准卡”附与做货办上连同标准办交样办房。若在正式量产后，质量标准发生变更、新增时，由品管部在“质量标准卡”上予以补充。

6．0相关文件

6．1审单工作指示WI-SA-004

6．2外发加工管理WI-PU-002

6．3货办齐做工作指示WI-RD-047

7．0相关记录

7．1样办数据点检表RE-OP15-01

7．2打办通知单RE-OP15-02

7．3重复打办申请表RE-OP15-03

7．4打办登记RE-OP15-04

7．5样办制程报告RE-OP15-05

7．6样办确认RE-OP15-06

7．7质量标准卡RE-OP15-07

7．8样办进仓报表RE-OP15-09

7．9样办出仓报表RE-OP15-010