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柔版制作问题及解决办法
柔印制版工艺不算太复杂,但是涉及版材、阴片的质量、光源的强弱、曝光时间的多少、显影溶液的新旧、浓度等多种因素,操作不慎,均会造成印版质量问题或者废版。
现把制版过程中常见弊病及产生的原因列成表1,供参考。
表1制版过程常见弊病及产生原因
弊病 |
产生原因 |
1、文字图像不清晰 |
①阴图片密度不符合制版标准;②抽气不足;③主曝光时间过多 |
2、细线弯曲、文字断笔破损 |
①主曝光时间不足,预曝光时间不足;②阴片有脏点或透明度不高或有灰雾;③冲洗时间过长或毛刷压力太重 |
3、版面浮雕太浅 |
①预曝光时间太长;②冲洗时间不足;③显影液陈旧 |
4、印版底基不平 |
①部分灯管过旧或不发光;②毛刷不平或洗版时间不足;③显影溶液过旧或溶液数量不足 |
5、版面字图不平整 |
①冲洗液过于陈旧;②最后版面清洗不足 |
6、图文中反白字、线(俗称空心线)并没 |
①主曝光时间过多;②阴图片密度不足;③冲洗时间不足 |
7、版面呈桔子皮状 |
①洗版液配制有误;②洗版时间过长;③洗版溶液太脏 |
8、版面过粘 |
①去粘时间不足;②烘干时间不足;③后曝光时间不足 |
9、版面裂痕 |
①烘版温度过高;②后曝光时间过多;③室内臭氧浓度过高 |
10、树脂版冲刷不动 |
①树脂版的版材已经超过了保质期,或者任生产、储藏、运输的过程中漏光,树脂版感光硬化; ②冲洗刷版时水温过低; ③软片暗房处理不佳,底片蔽光性差,密度小。 |
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