彩印覆面作业指导书

一、目的

达到粘结牢固，保证产品质量。

二、适用范围

适用于本企业覆面过程中的质量控制。

三、职责

1、按时保质保量完成任务并管好现场。

2、质检人员对过程进行监控，质检科最终认定。

四、程序

1、操作要点

①.操作人员必须熟练掌握覆面工艺和各品种的质量要求。

②.堆码高度不能超过1.8m，纸板翻转或抬板时不能使纸板有褶皱或碰伤纸板。

③.覆面时，纸板不能强拉硬推，要按照机器调好的尺寸轻轻放入“放纸区”。

4.对覆面后不良的纸板及时剔除。

2、质量控制要点

①.机器上胶厚度，不能过厚以0.2—0.5mm为合适，机器的速度应注意适中。

②.覆面中不允许划伤、碰伤纸板和彩面，不允许出现错位、开胶、起泡、翘曲等现象，工段长质检员要随时抽查验证。

③.覆面后的纸板，需经40-50分钟后才能模切，保证粘接的有效结合。

4.覆面工作结束后应及时将废纸板清理交质检员认证后放入废品库，对合格品挂上标识。

3、认真填写生产记录，搞好场地卫生，做好交接班工作

五、半自动覆面机的工作原理：

半自动覆面机是由2个人同时分别将瓦楞纸板和面纸输送到定位系统，经过滚压进入输送带，在压输带的压力下实现均匀的裱贴，具有粘合牢固，不易起泡和脱胶的优点，该机的速度是可调整的，但是速度受到手工放纸操作速度的限制，难以实现高速的裱贴生产。

六、覆面机的正确使用和保养：

1.  生产操作的控制

当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，机器的速度不可开的太快，装面纸和瓦楞纸板时，它们左右相对的位置要对准，以免因为出纸定位出现偏向误差，产生横向裱贴不准，为了确保面纸和瓦楞纸板裱贴位置准确无误，机器的生产速度要根据面纸的特点合理掌握；装纸时要将面纸和瓦楞纸板的相对位置对准；上、下链条的行程必须准确；上、下纸对准后要将堆纸台的挡纸限位装置固定好。

2.   挡纸和定位机构

机器若调整或保养不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱贴出现误差弊病。其主要原因有送纸链条机构存在松动现象，使上、下链条工作配合不一致或不稳定；上、下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象；压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用；上、下滚压辊因没有经常清洗而聚积着一定量的胶液，阻滞了面纸和瓦楞纸板的同步滚压输送，所以机器的链条应适时进行清理，清洗并保持良好的润滑；对于出现松动的前规，应及时采取相应的措施进行处理，调整压纸钢板条的位置，使之与纸板保持一定的摩擦力，防止输纸过猛而超前，应经常清除干净上、下滚压辊上的胶液或脏污。

3.   正确使用和保养

在设备起初使用的磨合期，机器的速度不要开的太快，在设备试生产过程中要注意通过“观、闻、摸”等方法检查机器是否保持正常状态，观，就是要注意看看机器有关部位的工作状态，动作有没有异常；闻，就是要听听机器有没有不正常的声响；摸，就是在机器刚运行的一段时间内，要适时停机，去摸摸机器的一些转动轴、齿轮等转动件，是否出现明显温升而异常滚烫的感觉，如发现不正常现象应立即停机进行检查，发现问题及时处理，机器在使用过程中一定要严格按照设备说明书的要求进行操作，并做好机器的润滑和定期保养工作。