您的当前位置是:首页 资料中心 > > 印前工艺技术

晒版
0
已有 0人评分
评论/评分
所需包装币:0 下载次数:0
上传时间:
2014-2-22 22:02:00
0
分享到:
资源简介

晒版

 

概述

  

简介

晒版即曝光,晒版即是将载有图文的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文,通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作。在网版、PS版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干,将有图像的胶片覆盖在上面,通过强光照射胶片,胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上,这个曝光影印的过程俗称晒版。

完成晒版工作的设备称为晒版机。

晒版机按感光材料可分成:网版晒版机,PS版晒版机,树脂版晒版机等。

晒版机按光源功率可分成:1KW晒版机,3KW晒版机,5KW晒版机等。

晒版机按光源种类可分成:即亮型(瞬间点亮型)晒版机,保温型(常亮型)晒版机等。

晒版机按结构可分成:上光源晒版机,下光源晒版机,双面晒版机,双抽屉式晒版机等。

为了提高影印的的质量,减少光线投射产生的阴影,晒版机一般都装有抽真空系统,使叠放在一起的有图文胶片与被曝光版材同处在负压环境里,尽量紧贴至无缝隙,使图像曝光影印精准。

晒版时间

晒版光源对曝光的影响

晒版光源的选择是网印制版工艺中首先要考虑的问题,正确选择和使用光源,对于提高网版质量、简化操作、节约能源、维护健康、降低成本具有极为重要的意义。[1]

为了提高制版质量,必须充分研究感光材料与光源的匹配关系,光源的输出功率,光源与网版的距离及光源的波长,并掌握好曝光时间。

感光材料对光源具有选择性,表1是几种常用光源的特点及辐射波长,可见,所有的感光乳剂均可选择金属卤素灯,高压汞灯和一些荧光灯(冷光灯)作为晒版光源,但由于发光范围的差别,曝光时间与图像质量略有不同。

光源强度也是影响曝光时间的因素。光源强度是指光源作用于感光膜上能量的大小,它与所用光源、光源与网版的距离(灯距)有关,如果灯距发生变化,必须重新计算最佳曝光时间。曝光时间与灯距成平方关系,经验证明,如果灯距增加1倍,曝光时间则需要增加3倍;反之,如果缩小1倍灯距,曝光时间应减为原来的四分之一。

曝光过度与曝光不足对网版的影响

正确曝光是保证印刷质量的先决条件,正确曝光的网版能忠实再现原稿,避免图案线条不清晰、网点套印出现色漂移现象。曝光过度会造成“光衍射”现象,影响网版图像边缘清晰度和解像力;曝光不足是经常发生的,如果没有及时发现,上机印刷后,不仅印刷质量差,浪费原料,而且网版难以回收。曝光不足有几种表现。

1)显影过程中发生破损和针孔

曝光不足的网版,显影时由于水压的作用,会造成图像边缘不规则,胶膜有针孔,感光胶沿丝网的涂胶面流淌,或自网孔向下淌。发现这一问题后,要通过试验确定曝光时间,重新晒版。另外,曝光不足将影响到网版在印刷机上的使用寿命,对于短版活没问题,若印量为几千印或上万印,由于感光胶未充分固化,网版图像有可能出现针孔或破损,或者由于强腐蚀溶剂和油墨的浸蚀造成版膜脱落,因此,曝光不足的网版不能上机印刷。

2)印刷图像不完整

曝光不足,易造成未固化的感光胶流入图文通孔内,干燥后在网版上易形成透明的薄膜堵住网孔,造成印刷图像不完整,影响产品质量

有人认为,可通过减少曝光时间提高图案的清晰度,实际上这种做法是错误的,因为曝光不足并不会增加清晰度,清晰度是在底片反差达到要求后,借助于线条的清晰度或网点的精确程度表现出的印刷边缘质量。提高清晰度并不能依靠减少曝光时间来改善,尤其是印量大时。

3)网版难于回收

曝光不足的后果还会出现在印刷过程中,由于油墨和溶剂不断浸入曝光不足的感光膜而产生交联作用,与丝网结合在一起,使网版回收处理时难以脱膜,造成网版报废。

丝网目数与颜色对曝光的影响

目前,丝网品种较多,产品参差不齐,但有一点必须明确,丝网的目数与丝径决定着丝网的开孔率和网布厚度,同时,又影响着感光乳剂的网上驻留量,显然,开孔率大、丝线粗的丝网可涂布的感光乳剂就厚,所以曝光时间也应相应加长,反之则曝光时间缩短。

一般而言,白色丝网容易产生光散射现象,将紫外线反射到不应该曝光的图像边缘部分,造成图像边缘不清晰,出现锯齿,虽然曝光时间短,但影响了网版的分辨力和线条的清晰度。而黄色丝网可吸收波长在350~420nm的紫外线,有效减弱散射光对网版的破坏作用。实验证明,采用暖黄色丝网制版,紫外线照射在黄色丝网上,反射出来的光线已不含有350~420nm的有害波长。由于消除了紫外线散射,就能得到边缘清晰的图文,因此,在制作精细网版时,应尽可能选择黄色丝网制版,并通过选择最佳的曝光时间来提高网版耐印力,也利于网版回收。

温湿度对曝光的影响

温度变化对感光乳剂层影响较大,在通常情况下,温度在4℃以下,胶膜的感光灵敏度非常迟钝;而温度每升高1.8℃时,感光胶层的感光灵敏度即增加3倍,感光胶层的光固化速度也相应提高,曝光时间减少。但温度过高(40℃以上)时,未曝光的光敏剂容易发生暗反应,使感光胶产生自交联,其结果是高光部分网点丢失,网版分辨力明显下降,因此,操作环境应控制在25℃左右。

湿度变化也会影响网版的曝光质量,在网版未彻底干燥或环境湿度较大的情况下曝光,得到的网版耐印力将下降,操作环境的相对湿度控制在50%~70%,曝光效果最佳。

正确选择曝光时间

确定网版最佳曝光时间的方法有几种,要根据所用感光乳剂而定,一般地说,感光乳剂的生产厂家会针对自己的产品提供曝光的基本参数,您可以参照这些参数选择适合自己的最佳曝光时间,或采取以下方法确定曝光时间。

1.分级曝光测试法

分级曝光测试法是晒版常用的曝光时间测试法,它是以所计算出来的近似曝光时间为中等曝光时间,然后对同一块网版的各部分进行不同程度的曝光,从而获得最佳曝光时间。具体步骤是:先按近似曝光时间的50%对网版进行曝光,然后盖住网版的1/5,再按近似曝光时间的25%曝光,即每次都多遮盖1/5,并按前一次的曝光时间的50%进行曝光,可得到5个曝光程度不同的区域,网版经冲洗、烘干,打样后,便可找到最佳曝光时间。

2.曝光测试条(片)测试法

曝光测试条是丝网印刷必备的工具,它能准确测试出不同感光胶、不同膜厚的网版对于不同光源的正确曝光时间,对提高网版质量起着重要的辅助作用。常用的有EC测试条和楔形测试条,后者控制效果更好,可以随心所欲地增减曝光时间。

由于影响网版曝光质量的因素很多,因此借助于曝光控制工具正确选择曝光时间,是保证网版质量的最有效的手段。

影响晒版质量的主要因素

原版网点质量的影响

①网点密度要高,阳图晒版为达到有效的曝光量,不让网点覆盖的部分有光量通过,因此,网点必须有

  

晒版机

足够的密度,单个网点的密度应达到3.0以上,实地密度达到4.5以上。实际生产中常出现的问题,一是网点密度不足,特别是1%~2%小黑点发灰;二是修版腐蚀不当,造成网点发灰,发黄,影响晒版质量。

②网点要光洁,没有虚晕度。每粒网点要求其中心密度与边缘密度一致,这样才能扩大曝光时间的宽容度,达到忠实的转移。

日常生产中常出现的问题:一是有些原版点子中心密度高,四周密度低,带有虚边,造成晒版曝光量的微小变化就会使印版上的网点产生较大的变化。二是文字质量差,文字中间密度大,笔锋等细笔道密度低,造成晒出的印版字形缩小,缺笔断道,影响文字质量。因此,晒版前应对原版的网点、文字质量作检查,发现问题及时解决。

版材质量的影响

①版基的处理。PS版版基要清洁,砂目分布均匀,粗细、深浅适度。目前中国印刷科学技术研究所生产的PS版,版面砂目是连续粗化处理而成,具有砂目均匀,粗细适中的优点。RZ(砂目平均深度)=5~7.5μm之间,Ra(平均粗糙度)=0.6μm左右。

②感光胶层的涂布。感光涂层要均匀,厚薄适度,既要完全盖住砂目凸峰,以防止空白部分上脏,又不能过厚,影响印版的解像力、中印所的PS版涂布层厚度为1.8g/m2,较理想。

日常生产中版材的质量问题影响最大,一是我国生产不同种类的PS版,质量不稳定。如有的版材砂目很粗糙,有许多版不清洁,脏点、“马蹄”印等弊病较多。二是目前打样用的版材,都是再生版,其质量问题更为严重,从而加剧了打样与印刷之间的矛盾。因此,应注意版材的选择。

曝光量的影响

合适的曝光量,是使整个阶调的大小网点能得以正确传递的重要条件。

①光源。晒版光源很重要,选择正确合理,不仅能缩短曝光时间,而且能提高版材分辨力,减少网点变化。理想的是金属卤素灯,它有较强的紫外线光谱,光谱在350~360um之间,具有清洁、安全、稳定、光效利用率高的优点,与PS版的光谱感度相匹配。但应注意灯管用的时间长会老化,从而光谱辐射会发生变化,照明的均匀性会受到影响,最好计量灯管的工作时间(最好用自动定时开关),在规定的最长工作时间期满之前及时更换。

②曝光时间。晒版的曝光时间关系到印版的深浅,阳图型PS版晒版时间少了印版相对要深,版面容易起脏。相反,曝光时间多了,印版网点变小,版子就浅,而且高、中、暗调的深浅变化也不一样。因此,当晒版条件都已选择好,并加以固定后,就要找出合适的曝光量。方法是采用测试条进行逐级曝光,经显影后测试,按几何位置对应原理,1%与99%或2%与98%的黑白小点子都能对应晒出来,才是合适的曝光量。

在日常生产中,由于PS版种类不同,所需曝光时间也不同。因此,应做到每购进一批PS版,都要进行曝光测试,取得最佳的曝光时间。

晒版时原版与PS版感光层接触状态的影响

晒版时原版与PS版感光层接触好坏是影响晒版质量的一个重要因素,接触状态不同,网点变化规律也不同,接触良好是网点调节受控转移的先决条件。操作时应做到抽气密合,真空度高,原版与版材接触紧密,均匀一致。日常生产中,这方面的问题较多,如下所述。

①晒版机本身真空接触不良,晒版架的玻璃及橡皮不平整,有的新晒版机就不平整,中间要垫一块呢子才能抽平服。

②真空泵的抽气量太低。

③有的原版片上重叠1~3张小片及在图边贴胶带,造成拍气不实局部图边发虚。

④有的原版软片和版材上有脏物,造成局部抽气不紧密,网点发虚。晒版前应作细致检查。

⑤晒版工房温、湿度条件差,相对湿度太低,会加剧导致产生灰尘和静电,造成软片和PS版感光层之间出现接触不良。湿度波动会影响显影液活性,室内温度20℃±2℃,相对湿度(55±5)%。

显影条件的影响

正确的曝光要有正确的显影来配合,显影条件包括显影液的化学成分、温度、显影时间及机械搅拌等。采用自动显影机显影前,应使显影机进行循环搅拌,使药液保持均匀和恒温。显影液温度一般为20~25℃,温度不合适,会造成显不掉或显不彻底。

①准确控制显影液浓度。应根据不同种类的版材选配不同的显影液,现在大多数都采用廉价的氢氧化钠等强碱类为主剂,而且用量比例较大,药力强,一般配方10000mL水,用50g。这种显影液虽然速度快,但对版基表面的氧化层以及感光层都有浸蚀,溶解的缺点,对版基表面的亲水性能也有一定的破坏作用。目前国内外不少采用硅酸钠等弱碱类为主剂,虽然价格较高,但显影速度快,使用寿命长,而且能增加版面的亲水性和印版的耐印率。

准确控制显影液浓度的标准,应采用测试条测试,按正常时间曝光和显影,显影后空心点比较清晰,以及相对应的小黑点比较牢固,证明显影液浓度是标准的,如小黑点损失过多,说明浓度过高,如空心点糊死,则说明浓度过低。应以此为根据增减显影液的主剂含量。

正确的显影效果若用视觉识别,应是版面上图文部分绿色颜色未发生任何变化,而空白部分的绿色又完全消失,版基呈淡灰色。如果显影后,空白部分仍带有蓝绿色存在,则说明显影液药力弱或失效,以及曝光不足。

日常生产中出现的问题是,由于PS版感光层与曝光时间、显影液浓度匹配不当,显影后空白部分仍有黄绿色存在时,就采取两次显影,以致小点损失过多。

②应计量补充和更换新液。显影液的老化程度取决于显影版数的多少和显影液存放条件的好坏。自动显影机一般每天平均显60~70块版,更换新液,下午劳力下降,则可把显影速度稍放慢些。手工显影,显影液放在盘内,要加上盖,避免和空气接触氧化,应做到计量补充和更换新液。

 

学习资料评论
评分: 力荐 推荐 还行 一般 较差 很差
您还看过
看过此资料的还看过

©2012-2014  s8p.cn  包装地带网

备案号:粤ICP备12015855号-2