三片罐裁铁检测仪

    在三片罐生产中，裁铁是第一道工序，一整张印涂铁经过两次裁剪后成为一张一张的小铁片。铁片的尺寸精度是影响三片罐质量的重要因素之一。在电阻焊工序，不适当的铁片尺寸会引起首末两端搭接宽度不一致，出现暴口现象；有的会产生焊接不牢或焊缝穿孔现象。在组合成型工序和二重卷封工序，会产生反边宽度不一致；卷切宽度不一致和锐边、刺破等现象。因此，必须对铁片的尺寸精度进行严格检测，以保证产品的质量。一般情况下，铁片的尺寸精度的要求如下：罐体高度偏差为±0.1mm，卷圆边相对于封口边的垂直度公差为0.05mm，四周边缘毛刺高度不超过铁片厚度的0.15倍，即最高为0.003mm左右。检测结果的偏差超过一定范围时会导致低质量的产品出现，严重的会损坏机器，降低生产效率。目前，我国制罐行业大都使用瑞士MAWAG公司或KRUPP公司随裁铁机而来的裁铁检测仪，该种检测仪操作方便，读数简单，检测探头测量数值准确，但由于探头固定位置的有限性，常存在较大的测量误差。

　　一、裁铁检测仪的检测原理与偏差分析

　　1.铁片产生偏差的原因：一整张铁皮经过两组相互垂直的裁剪刀，裁剪成一张一张符合罐型尺寸的小铁片。在裁剪过程中，主要靠定位边和定位轮定位。产生偏差的原因主要是两个，第一是定位边和定位轮相对位置的调整误差以及生产过程中产生松动而引起偏差。第二是同步输送系统的调整存在偏差或生产过程中有变形。此外，刀片和铁皮本身的质量缺陷也是产生偏差的原因。

　　2.检测仪的检测原理：如图1所示（详见杂志），首先将待测铁片ABCD的AB边靠紧基准边，A点靠紧基准原点，这时，检测探头检测出E点的X方向值，但此时显示器显示的值并不是E点真正的X方向值，而是和探头位置初始值的矢量和。第二步，不移动待测铁片的位置，将此时检测探头的位置定为0点，显示器显示值为0.00，第三步，翻转铁片，将DC边靠紧基准边，D点靠边紧基准原点，这时，检测探头检测出F‵相对于E点的X方向值（F‵E），并在显示器上显示出来，显示值的1/2即为DA边相对AB边的垂直度。

　　3.检测偏差分析：根据图2和上述检测原理可以知道，由于检测探头的位置A值只有三个，分别为56、100、200，当待测铁片的高度H值和检测探险头位置的A值不一致时，F‵E≠A‵D，检测值只是F点相对于A点在X方向的偏差值EG，而不是D点相对A点的偏差值DK。而我们监控的垂直度实际上是在D点相对于A点在X方向上的偏差值DK。由相似三角形原理可以知道：
　　EG/DK＝AG/AK　　　　　（1）
　　DK＝EG·AK/AG　　　　　（2）
　　其中AK即为铁片的高度H，AG即为检测探头的位置A值。
　　设实际偏差值为△，测量值为β，检测偏差率为δ，则
　　△＝β·H/A　　　　　　　　　（3）
　　δ＝（△－β）/△＝1－β/△　（4）
　　从式（3）、（4）可以看出，
　　δ＝1－A/H　　　　　　　　　（5）

　　也就是说，检测位置A与铁片高度H相差越大，检测偏差率越大，当A＝H时，检测偏差率为0。依GB/T 17590－1998《易开盖三片罐》所例常用罐型，检测误差率如表1（见杂志）。

二、检测偏差纠正方法

　　为了使检测结果能正确反映铁片的实际偏差，必须对检测值进行修正。在实际生产中常采用以下两种方法。

　　1.表格纠正法

　　由于三片罐电阻焊对任何罐型的垂直度偏差的要求是一样的，不超过0.05mm，显示器显示值不超过0.1mm，因此，根据表1所列常用罐型的检测误差率，可计算出每种罐型的最大允许显示偏差值。显示值不超过最大允许显示偏差值即为合格（表见杂志）。

2.检测仪修正法

　　检测误差的产生，是由于检测位置A与铁片的高度H不一致而引起的。当两者一致时，检测误差率为0。因此，改变检测探头的安装方式，将探头的固定块改为游标式滑块结构，这样，检测探头的位置便能随铁片高度的改变而改变，永远保持和铁片的高度一致，就不会产生检测误差了。

　　三、结论

　　检测误差的产生是由于检测探头的位置和铁片的高度不一致而产生的，通过表格纠正法或检测仪修正法，能圆满地解决这一问题，不但提高了产品的合格率，有效地降低了生产成本，而且提高了生产效率，减少了因铁片的质量缺陷而造成的调机时间，具有较高的实用价值。

来自: 中国金包网