新建印铁企业生产管理之质量问题

　  中国金属包装市场发展非常迅速，带动了印铁企业的快速发展。同时，一批新的印铁企业如雨后春笋般建立起来，加入到金属包装市场的竞争中来。新建企业难免会遇到很多问题，这些问题涉及到印刷机操作、工艺技术、设备维护、生产安排、质量控制等方面，需要各部门共同努力来解决。下面笔者分别从质量、成本、效率和安全四方面，谈一下对改进新建印铁企业马口铁涂布印刷生产管理的看法，希望能对新建印铁企业的顺利生产和快速发展有所帮助。

　　本篇先谈谈印铁企业的质量问题。
　　质量是企业的生命，是企业的形象，它能反映企业的生产管理水平，也能影响企业的前途。但是新建印铁企业往往容易忽略质量问题，而把工作重心放在产量上，保证足够的开机率，让企业尽快赢利。这种做法会给企业今后的发展带来更多麻烦，比如员工的质量意识变差，只看量不看质；客户投诉增多，影响企业形象；印得多就赔得多，增加了企业负担等。所以质量问题要当做重点工作来抓，促进今后生产的良性循环。
　　1.建立大单预警机制，以防整批损失
　　公司能拿到印量大的订单，对员工来说是一件振奋人心的事情。但是在安排大订单生产的时候，千万不要对看似风平浪静的生产状态掉以轻心，因为问题往往就是在这种状态下产生的。对于新建印铁企业来说，小范围的焊缝污染、颜色漏印、图案起脏、内涂擦伤等问题还比较容易处理，但是大订单的质量问题往往体现在整批产品上，比如颜色偏淡印刷机械，油墨发黏、膜重不合格等，这时做得越多就赔得越多。所以新建印铁企业需要建立“大单预警机制”，先进行小规模生产测试，然后才能大规模涂布印刷，以防止整批损失。待生产工艺和设备操作技术比较成熟时，则可省去这一环节了。
　　2.加大品控力度，全程严密跟踪
　　质量是生产出来的，同时也是评估出来的，这就要求印铁企业制定严格的评估标准，并且QC（质量控制）人员把这种标准落到实处。QC人员需要在一定程度上参加生产管理，直接干预生产人员的操作结果，发现质量问题及时叫停生产，把损失降到最低，精确把住质量关。对QC人员有16字建议：加强培训、跟班生产、准确记录、强化控制。
　　“加强培训”的目的是要让QC人员在质量评估方面有独立见解，而不能被操作人员的意思所左右，所以QC人员需要掌握印品质量检测分析、涂料以及后续制罐工艺等全方面的知识体系，以此来正确指导实际生产，纠正那些看似正确的错误；“跟班生产”的意思是在车间设置QC人员办公点，让QC人员贴近生产，全程监督生产质量；“准确记录”是要求QC人员记录质量问题的产生原因、涉及数量、趋势走向、解决方法与过程等要素，及时发现问题、及时报告、及时阻止生产、共同协商解决办法，开好隔离单，正确处理有质量问题的印品。
　　3.建立印品质量检查项目表
　　在生产过程中，由于机长的失误而产生的不良品较多且常重复出现的故障：水干导致的叼口起脏，橡皮布受损导致的颜色漏印，拉规位置不准导致的焊缝露白，拖梢挡杆位置不佳导致的拖梢图文擦伤，UV灯未开导致的油墨不干，上光机组橡皮布气泡导致的实地印刷不匀等，另外还有色差、附着力差、胖丁、背面擦伤、甚至套印不准等。由于机长需要注意的环节太多，常常顾此失彼。该如何避免这一现象呢？建议在主控台上设置一张“印刷品质量检查项目表”，罗列出所有关于印品质量的检查内容，提醒机长在正式印刷前对当前的单张校版校色样品进行全面的检查，确认后才能进行大量印刷。当然在印刷过程中也要时常对照该表做相同的检查，及时解决问题，能有效减少不合格品的产生。这一方法也可以应用到其他岗位，减少失误的发生。
　　4.加强印刷机组内部的清洁，保障生产顺利进行
　　操作人员往往忽视印刷机的清洁工作，一是因为他们的清洁意识不够；二是因为公司推行“5S”等制度不透彻，管理多注重表面，流于形式。清洁印刷机关键要注意机组内部的卫生状况，必要时要打着手电筒仔细查看。新的印刷机在使用3个月后，如果没有清理，在其滚筒和墨辊的两端以及压印滚筒的拖梢和空当处会堆积大量的干墨块儿以及其他一些脏物。在机器高速运转的情况下，这些杂物很可能会导致胖丁、橡皮布压坏、内涂擦伤等诸多问题，所以需要定期彻底清理，以保证印刷质量。

　　5.严格控制润版液比例名片印刷机，保障印刷质量稳定
　　胶印的关键在于“水墨平衡”，如果润版液的比例发生较大变动，肯定会影响到印刷品的质量。若实际生产中出现油墨过度乳化、墨辊脱墨、油墨回传水箱、油墨聚积在上水辊、颜色平衡不良、油墨不干、印品无光泽等故障，就可能与润版液比例的变动（比如润版液原液浓度超标）有关。所以建议印铁厂把润版液的比例严格控制在标准范围，定期更换新润版液，从根本上避免它对印刷质量的影响。还要注意的是，有可能在主控制台的电脑屏幕上显示的润版液pH值与实际测得的值不一致，导致机长的判断错误，所以应该对其进行校准。
　　6.统计已经出现的问题及其解决办法，形成技术资料
　　这份资料对新建印铁企业来说是非常宝贵的。由于采用了新的设备和油墨（如UV油墨）等，新的印铁企业在开始生产时一般会出现以下问题：焊缝露白、内涂擦伤、色差、墨杠、油墨不干发黏、掉墨、润版液成分变动等现象，如果运用高保真印刷技术，还会出现更多的问题。针对这些问题，操作员需要对其认真统计和总结，避免类似情况再次发生。