印版空白部分上脏的原因及排除

在印刷过程中，常常会出现印版空白部分上脏的现象，这样既降低了印版的耐印率，又影响了印刷质量。现对其形成的原因及排除方法进行分析探讨，以供参考。

    一、晒版方面引起的上脏。

    １、曝光不足。
    曝光不足就会引起印版空白部分的感光层在紫外光作用后不能完全分解，在显影时就不能彻底溶于碱性显影液中，从而引起上脏。感光层的分解程度又与光线强度及照射时间的长短成正比关系，所以晒版光源的选择和曝光时间的掌握是决定曝光量的重要因素。不同的原版、不同厂家的ＰＳ版都有不同的曝光时间，我们可以用连续调灰梯尺或布鲁纳尔测试条来确定其准确曝光时间；

    选择的晒版光源应具备以下几个特点：

①版面照度要均匀，以便使版子的四角和中心部分图文清晰，小点子能出齐。

②光源发热量要小，以保护感光层不受温度影响。

③光源光谱在３５０～４６０ｎｍ区域内。④无环境污染、无有害气体析出。⑤价格低、操作简单、使用寿命长。常见的晒版光源有氙灯、金属卤素灯、高效快速晒版灯等。

    ２、显影不足。

    造成显影不足的原因有：

①显影时间不足；

②显影液浓度不够；

③显影液温度偏低。不同的预涂感光平版的耐碱程度不同，对显影液浓度的要求也不同，所以有时要按照ＰＳ版生产厂家指定的浓度进行调配。显影液的温度应控制在２０～２５℃之间。显影时间通过灰梯尺或测试条进行确定，一般在１分钟左右。

    ３、烤版。烤版是为了提高印版耐印率采取的一种工艺。但烤版前必须彻底除脏并涂布保护剂，在２３０～２５０℃的恒温下烘烤５～８分钟，否则感光层就会碳化而上脏。

    二、印刷时机器调节不当引起的上脏。

    １、印版与橡皮布之间的压力过大，从而使空白部分氧化膜被磨损，砂目变浅，吸附性减弱而产生上脏。所以在保证印迹结实而不铺展的前提下，均匀地使用最小压力，可以用压保险丝的方法来调整，理想压痕厚度一般为０．１ｍｍ。

    ２、水辊、着墨辊与印版的压力过大，摩擦力增强，砂目受到磨损和化学破坏，从而使空白部分亲水性降低而上脏，这时应用钢插片来调节它们之间的压力。以Ｊ２１０８机为例：着水辊与印版的压痕在　４～６ｍｍ，着墨辊与印版的压痕在　５～６ｍｍ。

    三、其 他。

    １、晒版时ＰＳ版上、片基上、晒版机玻璃上有脏痕妨碍光分解而上脏，可以通过"散射膜二次曝光法"去除，但曝光时间不应太长。

    ２、版面墨层太厚，从而发生墨层铺展使印版空白部分清水性下降而上脏。我们应在印实地或纸张结构疏松粗糙时使墨层偏厚点，而网点线数越高则墨层越薄。

    造成ＰＳ版空白部分上脏的原因还有很多，也很复杂，但只要我们认真分析，严格把关，就能做到预防于未然。