印铁出现墨杠检查方法

1、 用5成网线版，用稀薄的油墨在满版涂白的马口铁上满版试印刷，检查墨杠。
2、 用新的PS版装在版辊上，合压合胶空转，在正常印刷速度下，运转30-60分钟，如果在印版上显现杠子（亮版），则问题多在印版与橡皮滚筒之间，如果印品有墨杠，但不亮版，则多数问题出在底辊和橡皮辊之间。
3、 用普通印版把墨辊抬起合压空车滚压，在滚筒上涂布滑石粉或机油，同样可以得到上述两项的试验结果。
杠印的分类：1、墨杠；2、水杠
1、 墨杠：墨杠区域内的点子发生不规则扩大，网点拉长，文字重影，墨色加重，在版面形成一条明显的深条痕。
2、 水杠：水杠局域内的点子发生不规则的缩小，构成一条明显的浅条痕（又叫白杠）。
杠印的起因：
可以分为齿轮杠子、振动杠子、辊杠子及其他因素的杠子。
排除印刷材料的外在因素，可以将产生杠子的机械因素归纳为以下几个方面：
a、 设计方面：属于设计不合理产生杠子，如三大滚筒排列位置不好，串墨辊换向不在滚筒空档进滚压时进行以及印刷装置关键承载件：墙板滚筒强度钢性不够等。
b、 精度方面：印刷装置关键部件——齿轮、偏心套、滚筒体的加工、装配、调节精度、尺寸链综合误差的大小直接影响到运动的平稳性。
c、 动载荷方面：回转部件转动不平衡，往复机构的惯性造成的振动，凸轮机构加速过程的冲击等。
d、 印刷、油墨、润湿部分：其重要组件有：三大滚筒、轴承、滚筒齿轮，主传动齿轮、油墨齿轮、串墨齿轮、胶辊水辊、咬牙凸轮、机架与底盘及机器总装与调整等，这些机件所形成的尺寸链、角度尺寸链的精度在机器印刷时直接以杠子形式表现出来。
一、齿轮杠印：
  其特征是在整个版面都密布杠子，形似洗衣搓板（在特殊情况下，齿轮有一两个齿损坏或各个齿沟中有异物的话也会产生墨杠）。齿轮杠子的形成是由于齿轮精度不够，齿轮磨损或者个别齿损坏而使滚筒相对运转瞬时不同，齿轮运转中发生颤动导致滚筒相互间速度不一致而产生磨擦，印刷图文也应这一瞬间磨擦产生条痕，在此条痕中的网点或拉长或缩短，形成与其他部位区别开来的杠印，其特征就是产生条纹的时刻与齿轮啮合的情况有关。
二、振动杠印：
   特征是印张上局部位置呈现杠印，且位置不固定，出现杠印的部位与某规则振动处相应有关。
原因：A、滚筒引起振动：
a、 滚筒空档进入滚压时引起的振动；
b、 压印滚筒咬牙机构开闭引起的振动；
c、 滚筒离合压时产生的振动；
d、 滚筒本身不平衡。
B、滚筒轴承间隙加大引起振动而生成振动杠印。
C、三大辊筒的排列方式。
三、辊杠印：
   特征是杠印较宽，有的位置不固定，印品前后墨色轻重不一，可以分为墨杠和水杠，多数是由于匀墨系统设计不合理或是压力调节不当，使匀墨系统补墨不足或者不及时，这种杠印的宽度刚好等于四个靠版辊其中一的周长。
原因：
a、 着墨辊直径：一般采用不同直径的着墨辊或两种不同直径的着墨辊。
b、 墨辊支架、墨辊圆度、轴头与支架孔的配合间隙。
c、 胶辊硬度：不能超过40邵尔度。
d、 串墨辊的换向间隙（最好设计在滚筒的空档时间进行）。
e、 着墨辊的轴向串动应不大于0.3mm。
四、其它杠印：
a、 橡皮布：选择伸缩性小、弹性适合、吸墨性好、厚度均匀、平整的橡皮布，气垫橡皮布最佳。
b、 印版：网线版磨擦力大，不易出现墨杠，实地版、细网线版易滑动，易出现墨杠印。
c、 衬垫：硬衬垫易产生杠印，中软性衬垫易产生版滚和橡皮滚压力过小也容易产生杠印。
d、 油墨：粘度大不易产生杠印，太稀且透明度大的油墨易产生杠印，另外油墨的色相也有一定的影响。

来自: 中国金包网