印铁机操作工艺

国内印铁机主要选用国产机和进口机。国产机最大的制造厂商是上海高斯印刷设备有限公司制造的单色印铁矶和双色印铁机。进口机主要选用英国确丽公司的与奎斯积色印铁机(CRABTREE／M~RQUESS)、德国麦兰德印铁机和日本富士单色、双色印铣机。相比之下，进口机的目动化程度高一些。但设备结构和操作工艺有许多相似之处。

1.印铁材料
进料前先要熟悉产品的加工要求即施工工艺要求。施工工艺通常由车间主庄、技术人员、领班等开具内容包括：产品名称、马口铁蜘格、上车张数、套色次序、油墨千爆条件、涂料干燥条件、校版要求、印张表面的性能要求、各色耗墨量、版子质量、正目0品、其他需要说明的内容。作为机长，印某一产品时，必先对该产品了如指掌,操作起来才能得心应手,印铁自动印铁系统包括进料机及链条输送器分，它的功畿是}己马口铁分离并准确地输送到准位机梅进行定位，是口铁机的重要组成部分Z一。国产单色机、双色机进口单色机和双色机，均采用自动进。巨动i赶料系统由自动降机构、分张进可搁链条输送机
构、自动控制机构和风路系统组成。印铁机由5小吸气塘完成马口铁的提起和传送，除中间一只兼有自两升降检测的功能，其余四只内部结掏工作原理相周。臣于马口链表面光蓿整、比重，蛙放时马口铁之间的空气受压溢出，夹层之间产生直空吸力，容易出现双张。有时由于烘烤良或油墨质量差出现返粘或烘烤干，把相邻的印张粘连在～起形成溉张双张或多张马口铁连^设备，除了出王[=漏印和部张背面脏污之L。更主要的是会损坏橡皮布甚至导致印刷系统机件的损坏。印铁机装有电磁渡船张控制器，电磁波双张控制器是王U用电磁波遇阳变衰的原理，厦时把双张或多张马口铁剔除,当马口铁从探头通过时,生涡流损耗,其损耗程度与通过的马口铁厚度成王比。当双张或多张马口铁通过耐，使接收探头收丑的信号减幅度。止：信号经连放大以后匾标准电压进行比较当其低于标准电压时．电器吸兮输开关信号1重电磁器吸合，带动执行搁将姐张剔出。

2.印铁主机操作
1准位机构操作
准位机构的功能是在口件进人(gE系统套印之前耍其乍轴向和径．司的定位保证每一套色曲十字规线的准确叠合印铁机准位机构包括推进器、前轨和缓装置。印铁产品最基本的质量标志是套印准确图案太多需经多埂套印。各}占有相对应置
从而构成色泽鲜艳层搬丰富的画面：一般产品的套印误差并不能于02毫米
2主机操作
主机由输墨系统、输水系统、印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒及传动机构组成。印铁是利用油水相斥的原理，借助印刷压力把涂布在印版上的油墨，转移到印张上去的过程。匀适量地涂布到印版上的过程。输墨系统由供墨、匀墨和着墨三个部分组成，操作时墨量的大d、，油墨的稀稠，直接影响产品质量。输水系统是保证印版非图文部分一定的蓄水量，以保证空白部分不沾油墨。输水系统包括供水部分、匀水部分和着水部分印铣用水含有一定的酸性，目的使非图文部分保持良好的亲水性。水量过大．产生水印；水量过d、，印版上脏，所以操作时应十分d＼心。

   印版滚筒是一个留有空挡的圆柱体。空挡部分设置调节印版的装置，进主钩即可自行调节。国产印铁机则要进行松紧和位置方面的手工调节。布的卷轴和用以拖动卷轴的螺杆机构。压印滚筒是铸造空心带筋滚筒，是印铁过程中印张的支撑面，所以压印滚筒表面的光洁度好坏直接影响印刷质量的优劣。压印滚筒设置咬牙机构。

    在三滚筒的布局中。印版滚筒和橡皮滚筒的潦枕从理论上讲是接触的，而橡皮潦筒同压印滚筒的滚枕不接触。滚枕是测量中心距．用以计算印铁压力的依据对于印铁操作来说．滚枕又有消除机械振动的作用，使印铁滚筒运行平稳。作为机台操作人员，操作主机的主要内容有：调节不同板材轴向和径向的位置、按版、调换橡皮布、调节和控制输水系统、输墨系统，调节印铣的适宜压力等等。咬牙的功能是校齐印张的径向位置，使其前缘与压印蒗筒母线平行．经咬牙固定使印张随压印滚筒运动进行印铁。咬牙的调节主要调节咬牙力、咬牙尺寸和咬牙睨牙的时。删规的调节是对马口铁进行精确的轴向定位，保证印张轴向套印的准确性，根据印张的规格尺寸调整侧轨位置。在马口铁输送过程中，可以调整边挡予以初步定位，以保证印张顺U进人侧轨。

    0轨弹簧的压缩量应视马口铁厚度采确定。校版就是调整印版的位置，使之与印张的位置吻合的操作工艺。调整也分轴向移动和径向移动两种。国产机的调整谴靠手工调整，进口机采用自动调节。调换橡皮布是主机操作的又～内容。要求新橡皮布上机后校紧，并且高速运转1ofu"钟后再重新校紧一次。输墨输水系统的调节要的大小。对于压力是印铣的又一重要条件，只有通过一定的压力，才能使马口铁印j长表面吸附上一定量的油墨，形成清晰的印迹。因此，调节好适宜的压力是印铁操作又一项十分重要的操作内容。

   印铣压印时要求滚筒中心线达到平行状态．滚筒的齿轮节圆相切，滚筒的实际半径相等，即印皈滚筒、压印嚣筒和橡皮滚筒三只滚筒的表面线速度必须保持一致性。印铁生产中，只有保持适当的压力，才能印出图文印迹既不空虚”，又不“铺展”的满意印件来。在调节适当压力的过程中，要掌握一条原则，即利用最小的压力进行正常的操作。

   具体工作步骤是：

   @准确测量和校正三只滚筒的间隙和中心距；正确计算和测量蒗筒包衬材料的厚度；
   ③各种村垫物的厚度要求测量准确；
   ④三只蒗筒在无压力的条件下进行接触，以全面砬壹印版和橡皮布的平整度；
   ⑤压力调节必须掌握在村垫材料受压后允许的最d＼限度变形。此外，还要根据印铣产品的特意进行压力的调节。

    在日常生产中，一般印实地产品时，压力调节允许稍大一些，主要可以使印迹结实一些；而印网线产品时，对压力的调节要求做至I标准化，这样可以避免网点的丢失和扩张，造成层次不清．图文失真。

   决定印铣压力的因素是：

  ①马口铁的厚度和平整度；
  ②印铣速度；
  ②产品的质量要求；
  ④橡皮布的厚度和弹性。压力调节内容：洞整蒗两的包村厚度即增加橡皮滚筒衬垫厚度，减少印版隶筒衬垫厚度，或者相反。但是所增减的数值要求相同。迹有一种调节方法是改变滚筒的中心距，即调整橡皮滚筒和印版蒜筒的中心距，或调整曝皮滚筒印滚筒的中心距。

   调整压力要注意以下几点：
   @水辊、墨辊与印版的接触压力；
   @印版的摩擦情况③图文的宽度、网赢的变形；
   ④滚筒齿轮咬合及运转情况；⑤印迹墨量的转移情况i@橡皮的使用寿命；
   ⑦马口铁印张与滚筒的摩擦力；
   @村垫物的位移。除三滚筒的压力调节外，还有输墨和输水系统的压力调节。以输墨系统为例，从墨斗开始一直到印版的全过程要求墨辊之阃、墨辊与印版之间达到最1圭的压力状态，以利于输墨的正常进行。墨辊的压力调节是用0．25～0．3毫米厚，长40～1B0毫米，宽25~30毫米的钢片，从两辊之间的两端及中间多次测试，以手感插拉紧松适宜为好。水辊的压力调节同墨辊相同。(需要完整的请购买中国金包网专业人士编制的完整专业技术书籍,本文只供参考学习)

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