印铁制版晒版全套操作细节与注意事项

   我们的日常工作中常常能够遇到，已经开始上机印刷的PS版发现了质量问题，然后又要重新将PS版在印刷机上卸下，重新晒版，重复上版的过程。由于这个过程包括印版的晒制时间，和重复上版时间，这就对生产效率产生了一定影响。同时也会经常在制版和印刷两方面出现互相推委责任的现象。例如：空白部分由于晒版曝光不足，或者显影不当，版面上残存微量的感光胶膜，引起空白部分起脏。最好的方法就是在印版还没上机印刷前就对PS版的晒版质量做出合理的判断，如果出现了晒版的质量问题，及时的补晒，避免出现停机等版的情况。

　　下面我们将对如何判断印版的晒版质量做一些讨论。
•印版外观质量的检查
是指印版外在的性能状态，基本要求是版面平整、干净，擦胶均匀，无破边、无折痕、无划痕、无赃物和墨点等。
•版式规格的检查
应对印版版面尺寸、图文尺寸、咬口尺寸、折页尺寸、折页关系等做检查。做到版面尺寸误差小于0.3mm，套色版一定要做到图文端正，不歪斜。
•图文内容的检查
基本内容是文字正确、无缺损字、无瞎字，图版与文字对应内容一致，方向正确，PS版感光胶膜结实，不发虚，不脱膜掉版，多色套晒时，色版齐全。规矩线是胶印四色套印的依据和基准，要求细且黑；同时，规矩线、角线又是铁边印刷产品裁切的标准，所以要保证应有的规矩线应齐全完整；另外要注意规矩线、角线、拖梢线的位置，保证印版上产品尺寸大于裁切后的成品尺寸，避免角线、规矩线裁切不掉，附在印刷产品上不雅观。
•网点质量的检查
印版中的网点应达到网点饱满、完整、光洁、无残损、无划伤、无空心、毛刺少等。借助5~10倍的放大镜对5%的小网点、50%的网点和95%的网点进行观察分析，对胶印印版与打样张的单色样叠色样相应色别的网点进行比较。如果高光调部分、中间调部分、暗调部分的网点大小和打印样张基本吻合，说明印版深浅符合上机要求，如果网点扩大，说明阶调过深，网点变小，说明阶调过浅。如果出现网点缩小，高光小网点丢失等现象，说明图文颜色晒浅，如果出现网点扩大，暗调小白点糊死现象，说明图文颜色晒深。一般情况下，高光的2%暗调的98%应该良好再现。
通过检查印版阶调层次的深浅，可以观察到PS版晒版、电分阶调层次，网点光洁度是否有问题，软片是否存在灰雾、不清晰等现象。
•胶印印版色别的区别和检查
胶印PS版晒版显影以后，要根据打样的色样来核对印版的色别，看是否符合套印的需要。有文字、线条、图文的印版根据彩稿比较容易区别出各印版的具体颜色；对于那些电分四色的套印印版，鉴别色别有一定的困难，这就要求我们在做版、拼版时一定要在印版的边沿标上色别，如：黄（Y）、品红（M）、青（C）、黑（K），这样上机印刷的时候只要看一下色别中英文字样就可以把色别区分开来。总之，胶印印刷的商标、电分四色套印，书刊封面等凡有两种颜色以上的套印的产品，都要标记色块标记，以免把颜色搞错。另外在印版上经常会有一些其它的代用符号来表示颜色，操作者应当也有一定了解，严格避免将印版上错的现象，下面见附表：

•胶印印版图文部分和空白部分的检查
胶印印版的空白部分要求干净、整齐、无龌龊。应该仔细检查，看版面是否有脏点或者划伤、氧化干涸，有否漏滴的感光胶膜。对于印版上带脏的地方，可以用PS版修版膏进行去脏处理，漏滴的感光胶膜可以用PS版补版笔进行补版的修正。对于某些细小版面起版、带脏点等版纹有问题，不一定非换新的印版，版面因曝光和显影不是带脏，可以用稀释的显影液涂擦，使印版符合印刷要求尽可能加以换救，人而降低原材料消耗和提高印版耐印率。
如果综合分析，对症下药，对于降低成品消耗，提高效益是大有益处的。
为了确保胶印印版的质量稳定可靠，制版工序的操作人员、质检人员必须对晒制的印版认真检查，以便在大批量正式印刷之前打出制版质量问题，及时有效地予以纠正，从而达到提高印刷产品质量，做好制版与胶印两个环节之间衔接的目的。

经验交流：提高晒版质量的几点操作规范
　　1 晒版工艺及质量要求
晒制的印版质量不过关，印刷质量就不可能有保证，印版质量对印刷的影响是显而易见的。在实际生产中，PS版晒版质量的问题较多，如印版上脏、掉版、不耐印等问题，不仅影响印刷质量，同时也降低了生产效率。晒版操作人员对制版知识掌握不够，操作不规范、晒版条件不稳定是造成晒版质量差重要的一个原因。
PS版是以0.5～0.30mm的铝板为版基，经过对铝板表面进行砂目(粗化)处理后，涂布光分解型重氮感光层制成的。晒版时采用阳图胶片作原版对PS版进行曝光，曝光后，空白部分见光分解，经显影液溶解出砂目层而具有亲水性；图文部分未见光的感光胶层不产生 分解，具有亲油性。其工艺流程是：
装版-曝光-显影-水洗-除脏-(烤版、提墨)-擦胶
其中烤版和提墨可根据生产需要增减。

     质量合格的印版除了能够正确还原原版图文阶调外，还应保证具有良好的图文部分亲油斥水性和空白部分亲水斥油性，版面干净、无脏点，网点结实而光洁，等等。要达到此目的，除了要有合格的PS版材，关键的是要掌握制版规律，正确选择和使用版材，规范晒版、显影操作，控制好各工艺环节影响印版质量的因素，保证晒版的质量。
2 正确选择版材
PS版版材的质量好坏直接影响着晒版质量，合格的PS版要求版基要清洁，砂目分布均匀，粗细、深浅适中，感光胶层要均匀，厚薄一致。虽然现在的版材性能差别不大，但质量的稳定性差别较大，版材砂目粗糙，脏点、"马蹄"印等问题仍然较常见。因此，应选择晒版、显影性能好，网点还原好、耐印力高、不易上脏的PS版。另外，在PS版的使用中，要注意PS版的储存和保管，应存放在避光、防潮、干燥、通风良好的环境下，确保版材不受任何损伤，存期不宜过长。
3 规范晒版操作
1)晒版环境条件
晒版环境条件稳定是保证晒版质量的前提。
(1)晒版车间最好是封闭式的，以防灰尘。如果灰尘粘附在晒版玻璃、胶片或印版的正面，经过晒版后，会在印版上形成脏点；如果灰尘粘附在图文处，甚至导致印版报废；而如果胶片和印版之间有大的砂粒，还会使砂粒周围局部晒虚。因此晒版车间的环境一定要保持清洁，尽量减少灰尘污染晒版环境，晒版前应认真检查胶片，最好用清洁剂擦一遍，以清除一切灰尘、脏污，晒版玻璃的擦拭要用质地柔软的纤维物品，以免划伤玻璃面。
(2)晒版车间的温度应控制在(23±3)℃，相对湿度应控制在(60±5)％。
(3)照明灯最好采用黄色安全灯，不能用日光灯作为照明灯，如有窗户应用黄窗帘遮挡。
2)保证胶片质量
(1)晒版胶片的版面要干净、清洁、无划痕、无折痕。
(2)胶片实地密度在3.50以上，灰雾度D。≤0.15，如果胶片密度不足，网点发灰、发黄，会影响晒版质量。
(3)网点要光洁，没有虚晕，也就是网点中心密度与边缘密度要一致，这样才能保证曝光时间的宽容度，达到忠实还原。如果网点中心密度高，四周密度低，带有虚边，晒版曝光量的微小变化就会使印版上的网点产生较大的变化，而如果是文字部分中间密度大，笔锋等细笔划密度低，就会导致晒出的印版字形缩小，缺笔断划，影响文字质量。
3)曝光控制
曝光量决定着PS版的质量，它是影响印版网点变化和版面深浅的最主要因素。曝光量过大，由于光的衍射，不见光的图文部分感光胶层也见光分解，导致小网点丢失，细线条的文字缺笔断划，整体图文浅淡，影响印刷效果，同时容易掉版，严重时甚至造成废版；晒版曝光量过小，则会造成空白部分感光胶层分解不完全，经显影加工后有树脂残留，导致网点扩大，造成暗调小白点糊死、上机印刷极容易起脏，也会间接影响耐印力。

     由于光源相对固定，所以曝光量主要通过调节曝光时间来控制。曝光时间必须根据本单位的晒版适性条件来确定，不同类型、不同厂家的PS版的曝光时间不同，而且也受到不同原稿、光源老化、胶片质量等多种因素的影响。具体要用晒版测试条或者灰梯尺通过实际测试而获得，一般以21级灰梯尺第三级不上墨、2％与98％的黑白小网点能对应出齐时的曝光量为最佳，但文字、线条版可以比精细网点图像版曝光间稍长一些。为了保证曝光质量的稳定，要注意以下几点：

(1)晒版用的光源要标准，光源光谱特性和照度符合晒版要求，正确合理的光源不仅能缩短曝光时间，而且能提高版材分辨力，减少网点变化。理想的晒版光源是碘镓灯(金属卤素灯)，它有较强的紫外线光谱，光谱范围在蓝紫光区320nm～450nm，与PS版的光谱感度相匹配，并且灯管的照度均匀，光线无散射和发热少，不产生有害气体，具有清洁、安全、稳定、高率等优点，是晒制PS版较理想的光源。
(2)晒版光源会老化，从而使光谱辐射和照度发生变化，照明的均匀性受到影响，如果曝光时间比正常的延长20％以上时，最好及时更换。
(3)晒版抽真空时，胶片与PS版之间一定要抽实，中间不能有残留的空气。为保证抽真空效果，真空度应保持在20kPa以上。
(4)晒版车间的电源电压波动要小，以保证晒版曝光的光强稳定。
4)显影控制
显影是印版在碱性显影液作用下，将见光分解部分感光胶层溶去，露出铝版基亲水的砂目，未曝光部分则保留下来，成为印版的图像部分，具有亲油性。正确的曝光要有正确的显影来配合，因此显影对PS版质量也有较大的影响，主要的影响因素有显影液浓度、显影温 度、显影时间等。
(1)准确控制显影液浓度

    显影液浓度是指显影剂(显影主剂一般为NaOH、Na2SiO3等强碱性物质)的相对含量，在其它条件不变的前提下，显影液浓度越大，显影速度越快。但如果显影液浓度过大，对图文基础的腐蚀性过强，容易造成网点缩小、残损、亮调小网点丢失以及使感光胶层减薄、强度下降，导致印刷着墨性能降低、耐印力下降，同时会腐蚀和破坏空白部位的氧化膜和封孔层，导致版面出现发白现象，使印版的亲水性和耐磨性变差；而如果显影液的浓度偏低，碱性过弱，会使显影速度过慢，容易出现显影不彻底、版面起脏和暗调小白点糊死等现象。

    显影液应首选PS版厂家提供的配套显影液或推荐配方，参照厂家指导的浓度范围(推荐的配比)配制，并通过测试条测试确定。一般在正常曝光条件下显影30～100s时，如空心点比较清晰，对应的小网点比较牢固，则说明显影液浓度是比较合适，如小网点损失过多，说明浓度过高，而如果空心点糊死较多，则说明浓度过低。应以此为根据对显影液浓度进行准确的调整。同时注意显影液的疲劳与补充。显影液会随着显影进行以及因吸收空气中的二氧化碳或与水中的钙、镁等离子反应而逐渐疲劳老化，浓度降低，显影性能变差、显影能力减弱。因此显影液要注意补充、及时更换，以保持显影液的显影效力的延续，保证显影质量。
(2)显影温度要恒定
显影液液温应控制在一定范围内，如果显影液温度低，显影液化学活性降低，溶解感光胶层能力下降，显影不充分，图文部分的网点百分率比正常的扩大，并且空白部分起脏；温度过高也会使已曝光的图文部分溶解，网点还原性变差，同时造成耐印力降低。比较适宜的显影温度范围是20～25℃。
(3)显影时间
显影时间对PS版的显影质量有直接的影响，显影时间不足，非图像部分的感光层不能彻底溶解，会引起版面起脏。显影时间越长，显影就越彻底，但显影时间过长，对印版上网点曝光虚边过渡的侵蚀作用也越深入，版面上的细小网点容易丢失。因此，要根据不同的显影液和显影温度进行调整，如随着显影液的疲劳老化，应适当延长显影时间。最好通过晒版灰梯尺测试来确定，特别是显影液更换和温度变化较大时，要进行相应的测试和调整，要求晒版灰梯尺显透第3级透白不上墨，印版空白部分的氧化膜层不腐蚀，图文部分的感光层 不减薄、小网点不丢失，确保印版的细微层次再现和耐印力。显影时间一般控制在1 min左右。
(4)显影机要定期维护
显影是通过显影液与PS版感光胶层之间的接触、溶解来完成的，因此要采用循环泵和毛刷辊装置加快显影液的流动与循环，以提高显影速度和显影均匀性。为了保证显影能正常进行，显影机要定期维护，特别是要做好检查、清洗工作，定期清洗槽里及管壁上的结晶，保持各传动辊、毛刷辊的清洁，毛刷辊如磨损严重要及时更换。
5)烤版
烤版可以提高印版耐印力，降低物耗和提高生产效率，所以不少印刷厂对长版活的印版经过烤版后才上机印刷，但经烘烤过的PS版比较容易起脏。烤版时要注意：
(1)烤版前必须认真清洗印版，彻底除脏。因为如果版面上残留有灰尘、杂质、划痕等，这些脏污经高温烘烤后吸附在版面上很牢固，不能轻易清除，引起印版起脏。

(2)要选好烤版胶，烤版胶的浓度要合适，不能太稠和过稀，否则烤版效果和上墨效果不好，或者烤出的版容易起脏，烤版胶如有杂质要过滤后再用。
(3)涂抹烤版胶时，要摇匀后才使用，一定要抹匀擦平，不能忽厚忽薄，特别是要避免漏胶。
(4)对于烘烤的PS版曝光和显影更要掌握好，因为烤版的目的是将图文部分的感光树脂交联聚合，增强其耐磨性，如果空白部分的感光树脂分解不充分，那么烘烤后同样会交联聚合，不好清除，导致吸墨性增强而导致起脏。
(5)烤版的温度和时间要控制好。温度过高会导致铝版基韧化和发软，树脂层焦化，反而影响耐印力，烤版时间太长则容易导致印版上脏；而温度太低、时间过短也达不到烤版的目的。烤版温度应控制在230～250℃之间，烤版5～8min即可，并且待PS版自然冷却后要进行二次显影，以便使起脏降到最低点。
6)擦胶
为了有效地保护晒制好的印版，必须涂擦一层保护胶(阿拉伯树胶)，擦胶时要将胶液擦得薄而均匀。若擦不均匀、厚薄不一致，甚至擦漏胶，会造成印版局部受损，严重者造成印版报废。晒好的印版经擦胶和干燥后，要放置于阴凉干燥和避光地方存放。
总之，尽管影响阳图PS版晒版质量的因素较多，涉及面广，但只要能根据本单位的具体情况总结和完善有关工艺技术数据和标准，特别是能够做到稳定和规范晒版操作，晒制的印版质量就能有保证，稳定和提高印刷质量也就有良好的提前条件。

PS版晒版质量问题
晒版是制版和印刷中一个承上启下的“桥梁”工序，地位非常重要。晒版质量的好坏不仅直接影响印刷品的质量，而且直接涉及到生产成本。这里仅就个人工作经验，对PS版晒版质量问题具体分析探讨，交流经验，以便提高PS版的晒版质量，提高PS版利用率。

一．图像发虚和上脏
1．胶片上胶带纸距图像太近，将图像垫虚，并有胶带纸脏印；拼版时片基重叠将图像垫虚，同时也有脏痕。解决方法：尽量使胶带纸或拼版片基保持适当的距离，避免垫虚。胶带纸脏迹可用除脏剂去掉或用散射膜二次曝光法祛除。
2． PS版上落有灰尘、砂粒等脏物，造成图像被垫虚上脏。所队晒版前必须认真检查版面，清除一切灰尘，搞好室内卫生，最理想的是在无尘环境晒版。
3．晒版时玻璃不洁净，有胶点子将图像垫虚上脏。按操作工艺要求，晒版前一定要把玻璃擦拭干净，否则不准晒版。
4．晒版机真空泵性能差，真空度不足，版材和胶片接触不实，造成晒虚。处理方法是检修真空泵，真空度要保证0.08MPa。
5．晒版机气室密闭不好，有漏气处，使得吸气不实。印版晒虚，常常是因胶皮牙于老化破裂，应更换或粘补。
6．晒版机底部不平，吸气不均匀，局部胶片与PS版接触不良。解决方法有三种，一是检查晒架底部是否不平，不平时要修平；二是选择多孔性呢子衬垫，促进PS版与胶片接触；三是采用二次吸气法，即第一次吸气停止放掉一部分气，然后再次吸气，这样能促进PS版与胶片均匀密切接触。
7．胶片图保密度不够，晒版时被光打透，图像被曝光，造成图像发虚不吸墨。原则上图像密度不达标准时不能晒版，必须重新制版。有时可试用拉远灯光的方法，这样可以在一定程度上减轻或避免晒虚。

二、印版空白部分上脏
1．曝光不足，造成感光剂分解不完全，显影去除不彻底，引起印版空白部分上脏。如果印版没上机印刷，还可采用第二次显影方法挽救，但是这种挽救只适用于曝光轻微不足的情况，严重者无法挽救。确定适当的曝光时间是决定晒版质量的关键，可以用连续调灰梯尺测试，使O.45密度晒掉不吸墨，就能有效地解决曝光不足所造成的印版上脏问题。
2．显影不足，非图像感光胶膜祛除不净，造成印版上脏。其原因：①显影液浓度不够；②显影时间不足；③显影液温度低，理想的显影液温度在(22±2)℃。
3．PS版感光层涂布不匀，厚薄不一致，晒版时感光树脂分解程度不同，引起上脏。如用离心烘版机涂布的感光胶，常出现放射状，四边易起脏。这种情况可采用局部曝光或局部显影的方法予以挽救。
4．提墨不当上脏，可以用松节油洗掉墨迹，重新提墨。
5．棕保护胶液不当，有漏胶的地方。造成上脏。
6．除脏方法不当造成空白部分上脏，其原因是：①除脏剂用量不足；②修脏时间不充分；③除脏剂干固在印版上没有及时冲洗擦净。
7．版面呈蓝绿色蒙脏。这种版可用涂脏剂来鉴别，能被除脏剂除掉时，则说明显影不足或曝光不足；如果除不掉，则说明PS版封孔不彻底，属于PS版本身质量问题，与晒版无关，无法挽救，可与厂家联系解决。
8．显影后版面呈浅蓝色。这是由于版存放时间过长或涂布感光胶时温度过高，使铝版表面的三氧化二铝与感光层发生氧化而造成的。它不溶于显影液，在一般情况下不引起上脏，只有使用除脏剂时才会出现上脏现象。这是因为除脏剂溶解为浅蓝色物，堆积成较深色的圆圈，干燥后便上脏。解决方法，在去脏后立即用湿布将溶解物棕掉，就可不上脏。

三、印版图文不吸墨
1．曝光过度：①原版密度太低，晒版时图文透光；②曝光时间太长；③PS版保存不当、漏光，保存期吹长，变质，吸墨不良。
2．显影过度：①显影液太浓，碱性太强；②显影时间太长；⑦显影液温度过高。
根据不同厂家不同牌号的PS版感光剂的不同特点，选用合适配方、配比的显影液，用测试条检测控制，是稳定地控制显影质量的有效方法。
3．保护胶液变酸变质，在高温梅雨的夏季常常出现这种情况。擦胶不匀、出胶道子，造成不吸墨。

四、图文太浅
1．曝光过度，应减少曝光时间；
2．显影过度，应减少显影时间；
3．原版密度不足，晒版时透光，使网点受报变小；
4．印刷机压力不足或衬垫少，应适当调整压力或衬垫。
5．PS版砂目太粗，网点受损变小、变浅。

五．图文太深
图文太深的原因常常是与图文太浅的原因相反，其解决方法也恰恰相反。
1．曝光不足，应增加曝光时间；
2．显影不足，应增强显影；
3．原版非图文部分灰雾度高，透明度不好，可适当增加曝光时间。
4．印刷机压力大或衬垫厚，应适当减少压力或衬垫。
5．油墨太稀、太软。处理方法，更新油墨。

六、PS版耐印力低
      正常的PS版耐印力一般在10万印左右，经过烘烤的PS版耐印力可提高3～5倍，达到30万～50万印。
 
     目前，有相当多厂家反映PS版耐印力不好，一般只有2万～3万印，超过5万～10万印的版不多，甚至有时一块新版才印几千张就开始掉版。原因无外乎二种，不是PS版本身的质量问题，就是印刷厂家晒制使用问题。这里仅就印刷厂家晒制使用PS版不当造成耐印力下降的原因进行分析探讨。
1．晒制PS版时，曝光过度或显影过度都会直接降低PS版耐印力；
2．印刷压力及衬垫不合适，水辊、墨辊压力过大，会加速印版的磨损，加速掉版；
3．橡皮布使用日久老化，弹性不佳，感脂能力下降，传墨性能不良，印品墨迹浅谈，易掉版；
4．印刷机有杠子，破坏版面砂目，杠子处掉版最快；
5．铁张质量差，掉粉、掉毛、掉渣，印刷中粘附在橡皮布和印版上，使印版磨损掉版；
6．版面接触有机溶剂或碱性物质，感光胶膜被侵蚀溶解，产生掉版；
7：润版液性能不佳，pH值不合适，都会促使掉版；
8．印刷过程中或停机时，印版受强光直接照射，PS版感光层见光分解，颜色显著变浅，耐印力大
大降低，这是一个常常被忽视的问题。解决方法很简单，只要挂窗帘，遮挡强光即可。
尽管在晒版和印刷中造成PS版不耐印的因素很多，但是各种摩擦是导致PS版耐印力下降最主要最经
常的原因，所以最大限度地减轻各种摩擦是提高PS版耐印力最重要也是最有效的途径。

一、晒版中常见问题及处理方法
　　1、图像晕虚及空白部不干净。要解决这一问题，晒版机的玻璃首先要保持清洁。要用酒精擦干净，正反两个面都要擦。下班的透明度不够，光的穿透量会受到影响，晒出的版就会模糊。如果胶片版材及玻璃版没有紧密贴紧，也会造成晒滤。
　　有时一张片基用久了，上面有许多胶带纸留下的残余胶料，通光度就会受到影响，并且使得胶片和片基贴得没有那么紧密，因此，片基用得久就要更换。拼版时，如果两个图像重叠，图像也同样晒不实。橡皮布如用得久了，会产生老化，在一些边缘地方会有少量漏气，PS版与菲林片就会贴不紧，晒出的图文也会发虚。如果机器用的时间较长，就要检查一下气泵的真空度还够不够。
　　灯管用得太久切率会有所下降，曝光量会不足。吸气时，如果不能从中间逐渐向四周走，会造成局部有气泡，PS版就会有局部模糊，这是要检查底部的垫板。
　　2、PS版网点不实。要解决这一问题，要从胶片上检查。晒版用的胶片上的网点要有足够的黑度，要把晒版片上的网点结构转到印版上，决不能让被覆盖的部分（网点）通过光量，引起印版感光层感光。否则印版上的网点就不会坚实，印刷时网点会掉。网点晕虚，我们知道绝对清晰的网点，透光平面到黑度很高的覆面之间过渡很陡，是突变成的，网点的边沿实际上是垂亘上升的。晕虚的网点与之相反，黑度是由边沿开始慢慢增大的。所以网点产生一个倾斜度或大或小的边沿。
　　印版上晕虚网点由于它们性能不稳定而导致色彩偏差，并常常可以看到印版上发生“小点子丢失”现象。要解决这一问题，晒版前的胶片要进行严格检查，网点要有足够的黑度和足够的清晰边沿。
　　3、不能反映出作品的细微部分。如一根头发丝，照片上有，而印版上变得模糊不清。这主要是由于曝光量不够或冲版时药水浓度过大而把细微部洗掉了。

二、冲版中常出现的问题
　　晒版后要进行冲版。如果冲版机当中的显影液温度过低，冲版机的冲洗速度又过快，显影时间会缩短，显影必会会不充分，印版就会冲不干净。如果显影液浓度不够，补充显影液的时间又调得过长，印版也会显影不充分。
　　排除上述故障的方法是，检查显影液的温度和显影时间，并调整到合理的数据。使用显影液时，生产厂家都会提供配方的比例，要按照比例会做。但有时可以加浓一些。冲版机要及时检修，更换胶辊，定期清洗槽里及管壁上的结晶。具体的方法是：用草酸对水在冲版机里循环和有效地去除污垢，同时机器上的毛刷辊也要清洁，必要的就要更换。另外在除脏处理过程中，操作不仔细，除脏液用量不足、用液时间短、除脏注失效、除脏液用后干枯在版面上都可能引起印版脏污。
　　在上胶过程中使用了低浓度的胶液、非图文部分发生氧化现象都会引起印版起脏。这类问题的解决方法是：除脏注用完后应盖紧；版面除脏后要充分水洗，上胶时要提高胶液浓度，胶注要均匀；上胶后的印版，版面长度干燥后再印刷。

三、烤版中常出现的问题
　　阳图型PS版感光层的成膜剂是由甲苯酚家醛树脂经烘烤后，由线型变成体型结构，增强了图文部分的耐磨性，因此烤版可提高耐印力。但实际工作中烤版经常会出现一些问题。
　　印刷时印版不是忠实地反映原版的阶调层次，而出胶道子。胶道子常常是因擦保护剂不当造成的，由于保护剂浓度过高或擦得不均所留下的胶道子，经烘烤后硬化固在印版上，难溶于显影液，而造成不吸墨。遇到这种情况，可用比正常显影液稍浓的碱性注再显一遍。
　　在烤版中，高温促使PS版变形弯曲，常常在送版时刮版而出现划道，印刷时上脏，轻微划道没坏图文网点时可用除脏剂除掉。烤版后呈浅红色。这种浅红色是因版面空白部分有微量感光层，经烘烤后而变成的。如果用显影液处理掉，就不会上脏，如果经过处理后浅红色仍遗留在版面上，则必然上脏。这种情况可用除脏剂处理。烤版后呈深棕色或暗棕色。正常情况下感光层烘烤后是红棕色。如果颜色是呈现深棕色或暗棕色，说明烤版温度过度或精版时间过长。这种版属于烤版过度，任感光层树脂有程度不同的碳化，变暗变脆，结果反而会降低PS版的耐印力。
　　烤版后呈墨绿色。这种版色，说明烤版温度低或时间短，感光树脂未完全聚合，其耐磨性，耐腐蚀性，耐溶性和亲墨性都没有得到最大限度的提高，这时可进行第二次烤版，使其达到最佳效果。
　　PS版烤版后起脏是常见的故障。造成这种情况的原因有下列几种。烤版前版面灰尘、杂质、除脏划痕迹未及时彻底清理干净。这些污物经烘烤后会牢固地吸附在版面上，引起印版上脏；曝光不足或显影不彻底会造成非图文部分感光树脂分解不充分，印刷时会吸墨上脏；擦保护剂不当上脏。PS版烤版保护剂容易沉淀，放置后溶质沉淀到瓶子底部，上面背倒出的保护液稀薄，用这种保护剂擦版会造成版面保护摸过薄或有漏胶处，以致引起PS版上脏。因此使用前一定将其摇晃均匀，方和倒出使用，而且擦保护剂时一定要擦匀擦平；印恻中途停机没有及时擦胶，开机后没有先放水辊，而先落墨辊造成版面出现大量墨道子。这种墨道子如果用汽油洗，表面上干净了，一开机还会上脏，这种情况下可用干净布加点松油慢慢擦洗，待墨道子全部被溶解掉，然后用清水及时洗净，即和还原如初，脏迹全无；保护剂性能不佳，烤版起脏。PS版烤版所用的保护剂性能好坏直接影响烤版品质，不少厂家均是自己配制要注意配方是否合适，所用药品性能是否标准，配制方法是否得当。无论是哪一个坏书出毛病，都会导致保护剂性能问题，造成保护剂起不保护作用。尤其是某些药品买不到，用不常用的药品代替时，要特别注意保护剂的质量是否可靠。为了防止损失版材，可先试用，不起脏，无问题后即可投入正常生产。为了得到更好的印刷质量，在属于上述总是的同时，在印刷过程中要特别注意润版液的PH值的控制，掌握好水墨平衡.

四、PS版在印刷过程中易出现的问题
　　PS版的任务是使图文部分尽可能精确地传到橡皮布上。图文部分亲水，非图文部分亲墨。但实际上并没有这私理想，会出现各种各样的与PS版有关的问题。下面举出一些并加以讨论。
　　1、版面非图文部分起脏，即非图文部分亲油墨.原因有下列几点。
　　A、润版液的化学成分配置不当，侵蚀空白部分的亲水层。处理方法是，要更换润版液，使用按制造商说明正确配置的润版液。B、靠版水辊的辊套太脏或已磨损，损坏空白表面。处理方法：清洗或更换靠版水辊套，湿洗可以保护印版。C、在进行半色调印刷时上墨过多造成油墨扩展，这最终会使非图文区域增感。处理方法：使用颜料多较薄的油墨膜印刷。D、胶皮布上有砂纸的砂粒留存，磨损了印版。补球措施：清洁橡布布，换好的纸；在润版液中加入防堆积剂；将上水量调至最小，按需要加入更多的担浓物、阿拉伯树胶和/或酒精或酒精替代品，使印版非图文部在减小水量的基础上保持清洁；在B-B式印刷中，减小版和胶皮布之间的压力。如果有压印滚筒存在，则应检查压印滚筒和纸之间的压力；如果堆积主要发生在第一个印刷机组，应加大水量，帮助清楚铁张上的碎悄。E、铝基版氧化。氧化起脏看上运河像大量的清晰的网点或炸面饼圈状的斑点。起往往出现在长期与湿润的靠版水辊接触的区域。印版如果干燥得太慢，或在显影之前或两次印刷生产之中存贮在潮湿的地方均易发生氧化。如果在印版尚未干燥时印刷机印刷中断，印版也会产生氧化现象。措施：遵守所推荐的印版处理程序。应在干燥的地点存放印版。在制版过程中，应用粗棉布使印版快速干燥。在印刷过程中如停车，应将靠版辊离开，开空车运行至印版干燥为止。F、水墨系统中水辊和/或墨辊工作有误，可能会造成印刷出现周向或轴向的脏杠。措施：检查水墨系统中各辊的压力，清洁度、几何精度和整体状态。G、印版在印前阶段发生预曝光（变灰）。措施：把印版保存在避光的盒子内；在制版地点安装适当的安全照明设备。H、油墨太软，或油性太大。这时要和油墨生产商联系。I、润版液过多造成印迹呈雪片状；墨水色实地呈现灰色，彩色实地变暗；在放大状态下会发现实地不匀，充满了微小的白色斑点。过多的润版液在油墨中乳化，当墨膜分裂后，水滴暴露，这些水滴阻碍油墨向铁上传递。此时要减少供水量。
　　2、PS版图文部分磨损。原因有两种：一是润版液中树脂太多；二是润版液中的酸过多。解决的办法是重新调配润版液，并检查PH值。
　　3、印版上有白纤维状。这主要是铁渣太多或靠版水辊织物脱落所致。处理的方法是清活印版。
　　4、图版的图文部分不能适当着墨。原因有两种：一是印版图文区域有树脂或修版液的固化物，所以只亲水不亲墨；二是在胶辊、印版及胶皮布上堆积有墨丝过短的或浸有水的油墨。处理的方法是用湿布擦洗版面，减少上水量，保护使非图文部分清洁所需最小的上水量。
　　5、图文损失。原因是胶布滚筒与印版滚筒的压力太重。处理方法是检查印刷压力。
　　6、烤制后的印版上水墨太慢。原因是热固胶层太厚。处理方法是用磷酸溶液清洗或用印版清洁剂清洗.
　　7、印版上有划痕。原因是铁皮上机之前外层有小砂粒，或靠版墨辊表面嵌有小砂粒。处理方法是上机的铁张再分层，清洁好胶辊。
　　8、印版裂开。PS版有可能在版头或版尾沿湾版线产生裂纹。原因有二：一种可能是印版安装尺寸不对。没有均匀地紧贴在滚筒体上。这可能是弯版时不注意，版材在弯板机上有移动，或弯版机磨损很严重；另一种是印版滚筒的版缝不干净，有残存油墨使得印版没有安装到应，版头或版尾受力严重。
综合上述,在实际的操作过程中，除了留意晒版工艺中的基本操作五一节及影响晒版质量的各种因素外.PS版在印刷中扮演着重要的角色，它是由感光层和版基两部分组成。感光层要有良好的亲油在实际的操作过程中，PS版应符合下列要求：版面平整、厚薄均匀，尺寸稳定，不易变形，表面没有脏污，划痕和疵点，能牢固地粘附感光层的胶液且不能发生化学变化，经表面处理后具有较好的亲水性和耐磨性，要有很高耐印力。
晒版不净的原因
晒版是印刷前的关键环节之一，晒版质量的好坏，直接影响着印刷的质量，如果晒版不净，印刷出来的成品表面就会灰蒙蒙的，使印刷质量大打折扣，甚至成为次品，那么，造成晒版不净的原因有哪些？在生产实践中应如何解决呢？

一、曝光时间不足。晒版的时间是根据晒版机的型号、印版的厚度、印版感光层的厚度等钱版材料、菲林片材料等情况而定的。在不熟悉的晒版机上第一次晒片，最好先用信号条测试后，把曝光时间定好，以后再晒时就省事了。

二、显影时间不够。显影时间要根据显影液的性能、浓度及版材而定，一般在30秒钟，时间不能太长也不能太短，太长容易把图文腐蚀掉，太短图文部分不清晰，空白部分不干净。

三、显影液浓度太低。显影液用的次数多了或时间长了，它的浓度就会降低，性能就会下降，这样显影后的版面上就会出现图文部分不清楚，空白部分灰蒙蒙的情况。因此，最好是显影液用到一定次数或用过一段时间后，再根据情况用适当的比例添配一些，这样既可节约材料，又合利的利用了材料。

四、菲林片上不干净。菲林片制好后，手要接触，在接触的过程中，有可能沾上手印、灰尘等污物。在晒版前，应先用沙布沾上酒精在菲林片的正反两面认真的擦一遍，这样晒出来的版上才会干净无污点。

五、晒版机的玻璃罩上有灰尘。玻璃罩经常置于外面，长时间如果不用就会落上一层灰尘，这样晒出来的版也会出现晒不净的现象。在晒版曝光前，最好把玻璃罩擦一遍。

PS版晒版时曝光时间的设定分析
一般说来决定PS版晒版质量的因素主要有三个，ps版版材的质量、曝光时间、显影质量。其中正确合理的掌握曝光时间，是保证晒版质量非常关键的一步。正确的控制好曝光时间，才能够保证晒出的印版网点光洁、轮廓分明、图文复制准确，同时也是避免“空心”、“毛刺”、“虚边”等晒版故障的关键。如果曝光时间短就会造成暗调层次的损失、暗调中的小白点糊死等故障；如果曝光时间过长，就会导致小网点缺失，细线条的文字缺笔断画，整体图文浅淡。另外合理的控制好曝光时间也能弥补原版上的一些不足，提高晒版质量。
　　不同品牌和型号的PS版，对曝光时间的要求上是有差异的，甚至同品牌同型号的版材也会由于储存时间的不同，而产生差异。对于刚购进的PS版，最好能够使用测试条测试出标准曝光量，然后，按照不同的印件确定不同的曝光时间，达到标准化晒版。测试曝光时间的方式有很多种，以下介绍两种比较常用的方式：
　　一、连续梯尺测试法：用连续梯尺密附到PS版试条上，进行分级曝光（可以从80s开始，每次加20S，分五次，直到160s）、统一正常显影后，在试条上找出与PS版使用说明书上规定的晒透级数，即是该版正确的曝光量。
　　二、网点梯尺测试法：把晒版测试条密附在PS版小试条上，进行分级曝光、正常显影，找出亮调和暗调网点比较齐全的那一级曝光时间即为最佳的曝光时间。一般情况下阳图PS版应当能够还原出2%-97%的网点，如果亮调小点丢失较少、暗调白点糊死较多，说明曝光时间不足；如果小黑点丢失较多，而小白点糊死的较少，说明曝光过度。

　　根据不同的印件确定不同的晒版时间（假设标准的曝光时间是100s）
　　在我们日常的晒版工作中，比较常见的原版有硫酸纸片基的和涤纶片基的；如果按照图文的种类分，又可以分为文字线条版、实地色块版、网线版，而网线版也有不同的种类，比如说平网版、渐变版、有层次的版等；有些印版则会在同一块印版上同时混合好几种图文，相对来讲对曝光时间的掌握就会更复杂些。
　　一、 由电脑照排直出的硫酸纸、涤纶片基的线条文字版所拼贴成的大版。曝光时间为120S。这个曝光量既保证了文字线条完好，又能显影彻底，但是片基的边缘、胶带纸的痕迹仍会留在印版上，一定要认真除脏。有些原版文字线条不够黑，特别是宋体字的横划比较细。晒版时间多了会短线缺画；而图案不够黑、晒版时间长，PS版显影后，失去光泽，印刷时着墨性能差，影响印刷质量。
　　二、 由照相或拷贝出来的线条文字版所拼贴成的大版。曝光时间约为250S。因为，这些原版图文密度能够达到4.0，很黑。曝光时间增加，对线条文字没有明显的影响，但可将原版的胶片边缘、胶带纸痕迹得到充分的曝光，经显影后印版很干净，基本不用除脏，能提高晒版工效。
　　三、 单色层次网点版晒版时间约为120S。这类版晒版时间不能过多，特别要防止3%的小网点因晒版时间过多而消失。
　　四、 彩色层次版中带有平网的印件，10%平网版，晒版时间多了，就会出现烂网；30%以上的平网版，晒版时间多一点也不会出现烂网。
1.彩色层次版中带有10-20%平网的拼贴大版，曝光时间约为120S。
2.彩色层次版中带有30%以上平网的拼贴大版，曝光时间约为140S。
　　五、 彩色层次版中，没有平网，但有较大的标题字或图案的实地。这类版在印刷中，常常会出现这种情况：印件的网点墨色够了，但实地部位颜色不够，墨层不够厚，若加大油墨量，实地部位颜色够了，但是网点部分颜色又不足了。若适当的增加晒版时间，网点缩小了，即印刷版晒浅了，弥补一些因实地部位墨量大而引起网点增大的差距。晒版时间约为160S。
　　六、 彩色层次版中，即有平网，又有实地的印件，这类印刷版，主要视平网中间部位来决定晒版时间，假如只考虑实地部分，晒版时间必然增加很多，而10%以下的网点部分就会出现烂网，而导致无法印刷。
1.　带10-20%平网，晒版时间约为120S。
2.　带30%以上的平网，晒版时间约为140S。
　　七、 单色大实地版带有平网的原版。主要视平网部分来决定曝光时间。
1.　带有10-20%平网，晒版时间约120S。
2.　带30-40%平网，晒版时间为150S。
3.　带50-60%平网，晒版时间为250S。
4.　带有60%以上平网，晒版时间约300S。
　　八、 单色大实地但有文字线条的反白原版，由于是大实地，印刷时油墨量肯定大，才能够保证大实地墨色足够，然而油墨量加大后文字线条反白部位，很容易糊版。这类原版，主要看反白部位线条粗细，文字大小、线条粗细程度而定。文字越小，线条越细，曝光时间越多，甚至在PS版原版中间加垫拼版薄膜晒版，以求幼细线条、细小文字反白的笔画变粗，印刷时就不容易掉版。
1.　反白部位的0.1mm线条或五号(15级)文字，在PS版与原版之间先垫一块0.1mm 0.1mm厚的拼版薄膜，再抽真空晒版，晒版时间约为300s.
2.　反白部分是0.2mm线条，或二号（32级）文字，晒版时间为400s。
3.　反白部分是0.3mm线条或小初号（50级）文字，晒版时间约为300s。
4.　反白部分是0.4mm线条或大于初号文字，晒版时间约为250s。

　　利用散射膜除脏的二次曝光时间的设定

　　如果原版或是晒版玻璃上，有很多很难清除掉的划痕或是小脏点（包括胶带印），可以在晒版玻璃上铺放散射膜进行二次曝光，利用散射膜对光的散射原理，把直射光线变为散射光线，使原来那些因划痕或是脏点的遮盖未曝光的部分重新分解曝光，达到除脏的目的。

　　这样实际上是对PS版进行了两次曝光。第一次是正常的曝光，我们称之为主曝光，它的时间应为标准曝光时间的4/5；第二次曝光是在加盖散射膜下的曝光，也叫副曝光，副曝光的时间应该是主曝光的时间的一半。

        虽然这种方式能够有效的去除脏点，但是我们也要注意，这种二次曝光也会导致网点的缩小甚至缺失，所以这个方法要谨慎使用。

        对曝光量（时间）的监控和计算
        使用连续调透射梯尺，利用其各级不等透光量来定量检测曝光量，是一个相对简单可靠的方式。晒版时只须把一条级差为0.15的10级连续调投射梯尺，晒制到原版版芯的外侧，经显影在梯尺上出现完全白、完全黑和1-2级中间过度段三种曝光状态，把此状态与基准曝光状态比较：当晒透级数比基准级数少时，表明曝光过度；当晒透级数比基准级数多时，表明曝光不足；当两者一致时表明曝光合适。（如图示）

         当出现曝光过度或是曝光不足的现象，且超出了曝光宽容度（满足晒版要求的允许范围）的范围时，可按下面的公式计算正确的曝光时间：

t - 调节后的曝光时间
t1 - 调试时的预定曝光时间
n0 - 标准曝光时间的晒透级数
n1 - 测试曝光时间的晒版级数
ΔD - 梯尺级差密度

        就是说在使用0.15的级差密度的梯尺时，晒透级数要是相差一级的话，曝光时间相差大约1.4倍。要是相差两级的话，曝光时间就相差2倍。

        不同感光版在相同的曝光条件下曝光状态不相同，梯尺上晒透级数较多的，表明其感光度高；晒透级数少的，表明感光度低。在实际的生产操作中，要掌握根据检验和计算的结果对曝光时间做适当的调整。
以上我们对ＰＳ版晒版的曝光时间的确定和检验做了一些综合的探讨，希望能对大家有所帮助。
晒版机晒版质量的取决因素及维护要点

        晒版机是胶印印刷必不可少的设备之一，晒版机晒版质量的好坏主要取决于下面两大因素：   1.晒版机真空抽气系统工作状态是否正常。将软片药膜面、硫酸纸碳粉面与PS版其它印刷版材的感光胶膜面的密着吻合是否充分。
2.碘镓灯、氙灯、紫色日光灯管和其它光源在曝光时，整个版面上的照度是否均匀，中间和四周照度是否一致和均匀，这是衡量晒版机性能好坏，质量优劣的标准。
胶印真空晒版机最常见的故障是软片药膜面、硫酸纸碳粉面与PS版的感光胶膜面的密着吻合不够充分，抽气不实而漏气，出现这种故障将会严重影响晒版质量。由于真空抽气达不到一定的真空度，漏气现象严重，尤其是晒带网线的电分四色的软片，抽气不实，软片的药膜面与PS版感光胶膜就无法紧密吸实吻合，晒出来的PS版小网点、细线条、细微层次都会晒丢失了。究其主要原因是软片药膜面与PS版感光胶膜接触有间隙，不紧凑结实，曝光时PS版图文网点部分虚空翘着，不能密合在PS版感光胶膜上面，碘镓灯从上面曝光照射下来，就会使虚空不实地方的网点曝光后感光胶膜受光分解，再经过PS版自动、手动显影过程之后，虚空接触不结实的网点、图文都会被晒丢失了。

另外，晒版机与其它印刷设备一样，必须经常妥善保养，才能长期处于优良的工作状态，为此还需要做到以下几点：
① 保持抽气系统功能的完好率。真空泵要每周检查一次，真空油面高度应始终对准油位线，工作一年必须全部更换新油。
② 橡皮布的边框每周用甘油擦拭滋润一次，机器不用时应将橡皮布垫复在玻璃板台上，玻璃板台上用布帘子遮罩住防止灰尘和杂物袭入。
③ 玻璃板台表面必须保持清洁干净。擦拭时先用软刷清扫，然后再用脱脂纱布以及无水酒精擦干净。
④ 用于遮散射的紫外光线，避免对人体皮肤、眼睛晒射作用的灯具幕布是两层布料组成的，是白色涤纶布，起反射光线作用。外面是一层红色平绒布遮紫外线作用，里面一层由于日久变黄、灰尘油污蹭脏等原因，就会影响反射紫外光线的效果，造成曝光时间增加，此时最好是更换一层白条涤纶布料。
PS版上机印刷前的检查

　　我们的日常工作中常常能够遇到，已经开始上机印刷的PS版发现了质量问题，然后又要重新将PS版在印刷机上卸下，重新晒版，重复上版的过程。由于这个过程包括印版的晒制时间，和重复上版时间，这就对生产效率产生了一定影响。同时也会经常在制版和印刷两方面出现互相推委责任的现象。例如：空白部分由于晒版曝光不足，或者显影不当，版面上残存微量的感光胶膜，引起空白部分起脏。最好的方法就是在印版还没上机印刷前就对PS版的晒版质量做出合理的判断，如果出现了晒版的质量问题，及时的补晒，避免出现停机等版的情况。
　　下面我们将对如何判断印版的晒版质量做一些讨论。
•印版外观质量的检查
是指印版外在的性能状态，基本要求是版面平整、干净，擦胶均匀，无破边、无折痕、无划痕、无赃物和墨点等。
•版式规格的检查
应对印版版面尺寸、图文尺寸、咬口尺寸、折页尺寸、折页关系等做检查。做到版面尺寸误差小于0.3mm，套色版一定要做到图文端正，不歪斜。

•图文内容的检查
基本内容是文字正确、无缺损字、无瞎字，图版与文字对应内容一致，方向正确，PS版感光胶膜结实，不发虚，不脱膜掉版，多色套晒时，色版齐全。规矩线是胶印四色套印的依据和基准，要求细且黑；同时，规矩线、角线又是铁边印刷产品裁切的标准，所以要保证应有的规矩线应齐全完整；另外要注意规矩线、角线、拖梢线的位置，保证印版上产品尺寸大于裁切后的成品尺寸，避免角线、规矩线裁切不掉，附在印刷产品上不雅观。
•网点质量的检查
印版中的网点应达到网点饱满、完整、光洁、无残损、无划伤、无空心、毛刺少等。借助5~10倍的放大镜对5%的小网点、50%的网点和95%的网点进行观察分析，对胶印印版与打样张的单色样叠色样相应色别的网点进行比较。如果高光调部分、中间调部分、暗调部分的网点大小和打印样张基本吻合，说明印版深浅符合上机要求，如果网点扩大，说明阶调过深，网点变小，说明阶调过浅。如果出现网点缩小，高光小网点丢失等现象，说明图文颜色晒浅，如果出现网点扩大，暗调小白点糊死现象，说明图文颜色晒深。一般情况下，高光的2%暗调的98%应该良好再现。
通过检查印版阶调层次的深浅，可以观察到PS版晒版、电分阶调层次，网点光洁度是否有问题，软片是否存在灰雾、不清晰等现象。
•胶印印版色别的区别和检查
胶印PS版晒版显影以后，要根据打样的色样来核对印版的色别，看是否符合套印的需要。有文字、线条、图文的印版根据彩稿比较容易区别出各印版的具体颜色；对于那些电分四色的套印印版，鉴别色别有一定的困难，这就要求我们在做版、拼版时一定要在印版的边沿标上色别，如：黄（Y）、品红（M）、青（C）、黑（K），这样上机印刷的时候只要看一下色别中英文字样就可以把色别区分开来。总之，胶印印刷的商标、电分四色套印，书刊封面等凡有两种颜色以上的套印的产品，都要标记色块标记，以免把颜色搞错。另外在印版上经常会有一些其它的代用符号来表示颜色，操作者应当也有一定了解，严格避免将印版上错的现象，下面见附表：

•胶印印版图文部分和空白部分的检查
胶印印版的空白部分要求干净、整齐、无龌龊。应该仔细检查，看版面是否有脏点或者划伤、氧化干涸，有否漏滴的感光胶膜。对于印版上带脏的地方，可以用PS版修版膏进行去脏处理，漏滴的感光胶膜可以用PS版补版笔进行补版的修正。对于某些细小版面起版、带脏点等版纹有问题，不一定非换新的印版，版面因曝光和显影不是带脏，可以用稀释的显影液涂擦，使印版符合印刷要求尽可能加以换救，人而降低原材料消耗和提高印版耐印率。
如果综合分析，对症下药，对于降低成品消耗，提高效益是大有益处的。
为了确保胶印印版的质量稳定可靠，制版工序的操作人员、质检人员必须对晒制的印版认真检查，以便在大批量正式印刷之前打出制版质量问题，及时有效地予以纠正，从而达到提高印刷产品质量，做好制版与胶印两个环节之间衔接的目的。
经验交流：提高晒版质量的几点操作规范
　　1 晒版工艺及质量要求
晒制的印版质量不过关，印刷质量就不可能有保证，印版质量对印刷的影响是显而易见的。在实际生产中，PS版晒版质量的问题较多，如印版上脏、掉版、不耐印等问题，不仅影响印刷质量，同时也降低了生产效率。晒版操作人员对制版知识掌握不够，操作不规范、晒版条件不稳定是造成晒版质量差重要的一个原因。
PS版是以0.5～0.30mm的铝板为版基，经过对铝板表面进行砂目(粗化)处理后，涂布光分解型重氮感光层制成的。晒版时采用阳图胶片作原版对PS版进行曝光，曝光后，空白部分见光分解，经显影液溶解出砂目层而具有亲水性；图文部分未见光的感光胶层不产生 分解，具有亲油性。其工艺流程是：
装版-曝光-显影-水洗-除脏-(烤版、提墨)-擦胶
其中烤版和提墨可根据生产需要增减。
质量合格的印版除了能够正确还原原版图文阶调外，还应保证具有良好的图文部分亲油斥水性和空白部分亲水斥油性，版面干净、无脏点，网点结实而光洁，等等。要达到此目的，除了要有合格的PS版材，关键的是要掌握制版规律，正确选择和使用版材，规范晒版、显影操作，控制好各工艺环节影响印版质量的因素，保证晒版的质量。
2 正确选择版材
PS版版材的质量好坏直接影响着晒版质量，合格的PS版要求版基要清洁，砂目分布均匀，粗细、深浅适中，感光胶层要均匀，厚薄一致。虽然现在的版材性能差别不大，但质量的稳定性差别较大，版材砂目粗糙，脏点、"马蹄"印等问题仍然较常见。因此，应选择晒版、显影性能好，网点还原好、耐印力高、不易上脏的PS版。另外，在PS版的使用中，要注意PS版的储存和保管，应存放在避光、防潮、干燥、通风良好的环境下，确保版材不受任何损伤，存期不宜过长。
3 规范晒版操作
1)晒版环境条件
晒版环境条件稳定是保证晒版质量的前提。
(1)晒版车间最好是封闭式的，以防灰尘。如果灰尘粘附在晒版玻璃、胶片或印版的正面，经过晒版后，会在印版上形成脏点；如果灰尘粘附在图文处，甚至导致印版报废；而如果胶片和印版之间有大的砂粒，还会使砂粒周围局部晒虚。因此晒版车间的环境一定要保持清洁，尽量减少灰尘污染晒版环境，晒版前应认真检查胶片，最好用清洁剂擦一遍，以清除一切灰尘、脏污，晒版玻璃的擦拭要用质地柔软的纤维物品，以免划伤玻璃面。
(2)晒版车间的温度应控制在(23±3)℃，相对湿度应控制在(60±5)％。
(3)照明灯最好采用黄色安全灯，不能用日光灯作为照明灯，如有窗户应用黄窗帘遮挡。
2)保证胶片质量
(1)晒版胶片的版面要干净、清洁、无划痕、无折痕。
(2)胶片实地密度在3.50以上，灰雾度D。≤0.15，如果胶片密度不足，网点发灰、发黄，会影响晒版质量。
(3)网点要光洁，没有虚晕，也就是网点中心密度与边缘密度要一致，这样才能保证曝光时间的宽容度，达到忠实还原。如果网点中心密度高，四周密度低，带有虚边，晒版曝光量的微小变化就会使印版上的网点产生较大的变化，而如果是文字部分中间密度大，笔锋等 细笔划密度低，就会导致晒出的印版字形缩小，缺笔断划，影响文字质量。
3)曝光控制
曝光量决定着PS版的质量，它是影响印版网点变化和版面深浅的最主要因素。曝光量过大，由于光的衍射，不见光的图文部分感光胶层也见光分解，导致小网点丢失，细线条的文字缺笔断划，整体图文浅淡，影响印刷效果，同时容易掉版，严重时甚至造成废版；晒版 曝光量过小，则会造成空白部分感光胶层分解不完全，经显影加工后有树脂残留，导致网点扩大，造成暗调小白点糊死、上机印刷极容易起脏，也会间接影响耐印力。
由于光源相对固定，所以曝光量主要通过调节曝光时间来控制。曝光时间必须根据本单位的晒版适性条件来确定，不同类型、不同厂家的PS版的曝光时间不同，而且也受到不同原稿、光源老化、胶片质量等多种因素的影响。具体要用晒版测试条或者灰梯尺通过实际测试而获得，一般以21级灰梯尺第三级不上墨、2％与98％的黑白小网点能对应出齐时的曝光量为最佳，但文字、线条版可以比精细网点图像版曝光间稍长一些。为了保证曝光质量的稳定，要注意以下几点：
(1)晒版用的光源要标准，光源光谱特性和照度符合晒版要求，正确合理的光源不仅能缩短曝光时间，而且能提高版材分辨力，减少网点变化。理想的晒版光源是碘镓灯(金属卤素灯)，它有较强的紫外线光谱，光谱范围在蓝紫光区320nm～450nm，与PS版的光谱感度相匹配，并且灯管的照度均匀，光线无散射和发热少，不产生有害气体，具有清洁、安全、稳定、高率等优点，是晒制PS版较理想的光源。
(2)晒版光源会老化，从而使光谱辐射和照度发生变化，照明的均匀性受到影响，如果曝光时间比正常的延长20％以上时，最好及时更换。
(3)晒版抽真空时，胶片与PS版之间一定要抽实，中间不能有残留的空气。为保证抽真空效果，真空度应保持在20kPa以上。
(4)晒版车间的电源电压波动要小，以保证晒版曝光的光强稳定。
4)显影控制
显影是印版在碱性显影液作用下，将见光分解部分感光胶层溶去，露出铝版基亲水的砂目，未曝光部分则保留下来，成为印版的图像部分，具有亲油性。正确的曝光要有正确的显影来配合，因此显影对PS版质量也有较大的影响，主要的影响因素有显影液浓度、显影温 度、显影时间等。
(1)准确控制显影液浓度
显影液浓度是指显影剂(显影主剂一般为NaOH、Na2SiO3等强碱性物质)的相对含量，在其它条件不变的前提下，显影液浓度越大，显影速度越快。但如果显影液浓度过大，对图文基础的腐蚀性过强，容易造成网点缩小、残损、亮调小网点丢失以及使感光胶层减薄、强度下降，导致印刷着墨性能降低、耐印力下降，同时会腐蚀和破坏空白部位的氧化膜和封孔层，导致版面出现发白现象，使印版的亲水性和耐磨性变差；而如果显影液的浓度偏低，碱性过弱，会使显影速度过慢，容易出现显影不彻底、版面起脏和暗调小白点糊死等现象。

显影液应首选PS版厂家提供的配套显影液或推荐配方，参照厂家指导的浓度范围(推荐的配比)配制，并通过测试条测试确定。一般在正常曝光条件下显影30～100s时，如空心点比较清晰，对应的小网点比较牢固，则说明显影液浓度是比较合适，如小网点损失过多，说明浓度过高，而如果空心点糊死较多，则说明浓度过低。应以此为根据对显影液浓度进行准确的调整。同时注意显影液的疲劳与补充。显影液会随着显影进行以及因吸收空气中的二氧化碳或与水中的钙、镁等离子反应而逐渐疲劳老化，浓度降低，显影性能变差、显影能力减弱。因此显影液要注意补充、及时更换，以保持显影液的显影效力的延续，保证显影质量。
(2)显影温度要恒定
显影液液温应控制在一定范围内，如果显影液温度低，显影液化学活性降低，溶解感光胶层能力下降，显影不充分，图文部分的网点百分率比正常的扩大，并且空白部分起脏；温度过高也会使已曝光的图文部分溶解，网点还原性变差，同时造成耐印力降低。比较适宜的显影温度范围是20～25℃。
(3)显影时间
显影时间对PS版的显影质量有直接的影响，显影时间不足，非图像部分的感光层不能彻底溶解，会引起版面起脏。显影时间越长，显影就越彻底，但显影时间过长，对印版上网点曝光虚边过渡的侵蚀作用也越深入，版面上的细小网点容易丢失。因此，要根据不同的显 影液和显影温度进行调整，如随着显影液的疲劳老化，应适当延长显影时间。最好通过晒版灰梯尺测试来确定，特别是显影液更换和温度变化较大时，要进行相应的测试和调整，要求晒版灰梯尺显透第3级透白不上墨，印版空白部分的氧化膜层不腐蚀，图文部分的感光层 不减薄、小网点不丢失，确保印版的细微层次再现和耐印力。显影时间一般控制在1 min左右。
(4)显影机要定期维护
显影是通过显影液与PS版感光胶层之间的接触、溶解来完成的，因此要采用循环泵和毛刷辊装置加快显影液的流动与循环，以提高显影速度和显影均匀性。为了保证显影能正常进行，显影机要定期维护，特别是要做好检查、清洗工作，定期清洗槽里及管壁上的结晶，保持各传动辊、毛刷辊的清洁，毛刷辊如磨损严重要及时更换。
5)烤版
烤版可以提高印版耐印力，降低物耗和提高生产效率，所以不少印刷厂对长版活的印版经过烤版后才上机印刷，但经烘烤过的PS版比较容易起脏。烤版时要注意：
(1)烤版前必须认真清洗印版，彻底除脏。因为如果版面上残留有灰尘、杂质、划痕等，这些脏污经高温烘烤后吸附在版面上很牢固，不能轻易清除，引起印版起脏。
(2)要选好烤版胶，烤版胶的浓度要合适，不能太稠和过稀，否则烤版效果和上墨效果不好，或者烤出的版容易起脏，烤版胶如有杂质要过滤后再用。
(3)涂抹烤版胶时，要摇匀后才使用，一定要抹匀擦平，不能忽厚忽薄，特别是要避免漏胶。
(4)对于烘烤的PS版曝光和显影更要掌握好，因为烤版的目的是将图文部分的感光树脂交联聚合，增强其耐磨性，如果空白部分的感光树脂分解不充分，那么烘烤后同样会交联聚合，不好清除，导致吸墨性增强而导致起脏。
(5)烤版的温度和时间要控制好。温度过高会导致铝版基韧化和发软，树脂层焦化，反而影响耐印力，烤版时间太长则容易导致印版上脏；而温度太低、时间过短也达不到烤版的目的。烤版温度应控制在230～250℃之间，烤版5～8min即可，并且待PS版自然冷却后要进行二次显影，以便使起脏降到最低点。
6)擦胶
为了有效地保护晒制好的印版，必须涂擦一层保护胶(阿拉伯树胶)，擦胶时要将胶液擦得薄而均匀。若擦不均匀、厚薄不一致，甚至擦漏胶，会造成印版局部受损，严重者造成印版报废。晒好的印版经擦胶和干燥后，要放置于阴凉干燥和避光地方存放。
总之，尽管影响阳图PS版晒版质量的因素较多，涉及面广，但只要能根据本单位的具体情况总结和完善有关工艺技术数据和标准，特别是能够做到稳定和规范晒版操作，晒制的印版质量就能有保证，稳定和提高印刷质量也就有良好的提前条件。

来自: 中国金包网