掌握印铁适性提高彩印质量

     目前，随着包装事业的兴起，印铁企业的发展速度十分惊人。国内由十年前的一百多家企业发展到如今的一千多家企业。发展速度是快了，但由于技术管理和技术素养没有同步跟上，所以相当大的一部分企业，包括已引进现代化印铁设备的企业，只能生产中、低档次的产品，而许多中、高档次的印铁产品，还有赖于依赖进口。这与市场经济极不适应，因此，印铁整体技术水平的提高迫在眉睫！下面着重讲座如何掌握印铁适性，提高印铁色彩复制水平。
 
 　　印铁是以色彩效果为主来显示其品质的，所以印铁适性的研究应当环绕色彩这个核心，其内容包括：金属印铁的印刷效果；印铁油墨、涂料的影响关系；印铁压力的的理想状态以及印铁色彩的均匀一致性。首先让我们来了解金属印件的的印刷效果。n属印铁包括马口铁和铝片二大类。马口铁又称金属薄板，适应厚度在0.15-0.40毫米之间，印铁用金属薄板大体上又分镀锡薄板、镀络薄板、普通薄板等，根据不同产品的要求，镀锡薄板中的镀锡量可以有所增减，比如食品罐、饮料罐类印铁产品镀锡量要求高一些，而机油罐、油漆听等产品的镀锡量则可以稍低一些。由于上述三种薄板表面性能不同，色泽也各异所以选用薄板时要考虑表面色泽同产品色彩之间的关系，如皇冠盖，特殊图案的热水瓶等采用镀铬薄板，油漆听、食品听、饮料罐宜采用镀锡板，而正反面均有涂料的产品可采用普通薄板。总的思路是，不同产品宜选用不同的薄板。
 
 　　铝片是一种含量为99.9%以上纯铝加一定量的其他金属构成的薄板。铝片有卷筒形包装和片状包装两种。厚度在0.20-0.35毫米之间。对于卷筒形铝片裁切后必须平整。堆放于干燥通风处。铝片主要用于饮料罐顶底盖，防盗盖等产品。接着我们再来了解油墨涂料的影响关系。
 
 　　涂料是印铁的特殊工序手段。根据不同产品的需求可分：打底涂料、白色涂料、内层保护涂料、罩光涂料等。马口铁或铝片，都有其金属固有的色泽，而许多产品的外观色彩中，不希望呈金属的色相，于是，涂料就充当上遮画金属色泽的角色。其中最多采用的白色涂料就是将其金属色泽遮盖起来，使马口铁或铝片变成白色的金属薄板。在白色的印件上各种色彩的图案尺可以在上面发挥各自的最大优点。
 
 　　涂料是滚涂机上通过滚筒挤城市后涂布在金属印件上的。
 
 　　印铁油墨是类似胶印油墨却有别于胶印油墨的特殊油墨。油墨在生产中的流程是：从墨罐—墨斗—墨辊—印版—印件（打匀后在金属印件的图案部分形成墨膜）这里起作用的是油墨的物理性能，即油墨的流动性、解变性、弹性、粘度等。在印铁过程中，要求油墨具有流动方面的适性，即从墨斗辊到匀墨辊上应该表现出良好的油墨分配和转移性。随后再均匀精确地转移到印版上，再从印版以一定状态可靠、有效地转移到印件上。除此之外，过程中的溅墨、飞墨、墨辊油墨结皮、乳化等故障，也必须同作业适性一起予以考虑。印铁油墨的转移是印铁过程中基本而又重要的一环。当油墨从印版上通过压印滚筒的压力将油墨转移到金属印件的一刹那，印版上的油墨膜层产生断裂，分割成二部分，一部分转移到印件上，另一部分则退回到橡皮上。如下图所示。
 
 　　转移油墨量的多少同油墨自身的粘度、弹性、拉力有关；同墨量的大小有关；同油墨的流动性有关；同印铁压力有关；同金属印件表面性质有关。另外，关于印铁压力的理想状态，也是印铁适性关注的课题。

　印铁机械主要部分是由油墨装置和压力装置构成的，还附有其他辅助装置。因而印铁过程中印铁压力所起的作用是十分关键的。为了进行良好的印铁施加适当的压力是必不可缺的条件。过大的印铁压力不仅缩短了版面和衬垫的寿命，还成为印件产生重影的原因。从印铁适性角度来看，极需保持适当的印铁压力。印版滚筒和城市印滚筒是借斜齿齿轮装置联动的，其咬口位置由筒枕规定。而压印滚筒已经算好了缩径量，使该处位置能够适应包衬，因而，印版滚筒和橡皮滚筒衬垫的厚度和硬度，是确定印铁压力的重要因素。即衬垫构成硬时，即使衬垫薄一些，也会有相当的压力，而软的衬垫即使厚一些也不会产生太大的压力，这些都要根据印铁机的机械性性、设备精度等进行全局考虑。
 
 　　最后印铁色彩的均匀一致也致关重要。
 
 　　印铁色彩的均匀一致性包含二大方面的内涵。其一是同一产品的前后色彩的均匀一致，礤二是同一印件的均匀一致。从管理人员或具体操作人员来说总希望达到上述的要求，但具体实施起来却有许多环节要理顺。这是因为有关影响因素太多的缘故。
 
 　　先来剖析一下同一批产品前后的均匀一致，这方面的影响因素颇多，主要包括印铁设备方面的因素和操作调节方面的因素。这里设备因素是关键，设备的精确程度则是主要影响因素。其次才是操作和调试水平的因素。同一金属印件色彩的均匀一致则主要系操作方面的原因所致，其次才是设备方面的情况。控制方面可以采用反射密度仪来测定和控制，先设定标准偏差的范围，然后再来了解实际生产中平均偏差同标准偏差的距离。
 
 　　掌握和熟悉印铁适性同色彩控制的关系，目的是提高印铁中色彩控制的力度，使印铁技术水平上一个崭新的台阶。

来自: 中国金包网