CTP使用时常见问题及解决方法

    CTP技术的成熟与发展，给使用它的厂家带来了不同的生产效益。在面临新技术、新工艺的同时，由于操作人员的经验或前期制作文件等方面的原因，在实际工作中常会出现一些需引起我们重视的问题。
文件制作问题
    1．尺寸问题
    (1)制作的文件尺寸与实际所需的尺寸不相符。
    (2)制作文件时未考虑到所需的出血量。
    (3)文字或图像距离成品裁切线太近。
    解决方法：
    (1)将“文档设定”／“页面尺寸”定义为成品尺寸。
    (2)制作文件时要考虑页面的出血量，一般为3mm。
    (3)文字或图像距离成品裁切线至少为5mm，最好超过8mm。
    2．图像问题
    (1)彩色图像或图形采用了RGB色彩模式。
    (2)图像精度未达到印刷基本要求，如分辨力太低。
    (3)以JPEG格式压缩的图像，层次，细节的信息丢失。
    (4)电分或扫描后未修图，在图像上留下脏点。
    (5)链接或重新置入图像时出错。
    解决方法：
    (1)要求设计和制作人员对印刷常规知识有最基本的了解，并具备一定的美学常识。
    (2)实现CTP系统的管理标准化。流程规范化，并明确各工序的要求。
建议做法：
    (1)要对分色图像质量有最基本的要求。
    (2)印刷时一般采用CMYK的色彩模式。
    (3)图像要有足够的精度。对于大图像，彩色图像的分辨力通常为300dpi或350dpi，Bitmap图像的分辨力通常为1200dpi，至少为800dpi，以免产生锯齿。
    (4)电分时设置要准确，文件要能忠实再现原稿，清晰度高，细节丰富，层次好。
    (5)电分后做校色处理时要求修图，以免留下脏点。
    (6)尽可能不要压缩图像，尤其是压缩为JPEG格式的图像不能用于印刷。
    (7)规范文件命名，避免同名文件的出现。重新链接图像时一定要小心，一旦出错就是致命的，所以不可掉以轻心，以免造成重大损失。
    3.字体问题
    对于PS字库没有的字体，尤其是中文字体，一般采用Truetype字体下载，但容易产生漏字或字的移位。
    解决方法：
    (1)购买相应的PS字库或CID字库。
    (2)为CTP系统安装常用的字库，并要求客户使用相应字库的字体。
    (3)对于缺少的字体，可以与客户商量用近似的字体代替，但要注意字的移位；也可以要求客户提供字体，尤其是外文。
    (4)通过Ⅲustrator、FreeHand或CoreIDraw等软件将字体转成曲线，存成EPS的文件格式，当做图像处理。
    (5)对于K100的字体，一般要做陷印。
    4.拼大版问题
    1．对于尺寸较小的书，一般采用双联本或多联本印刷，但如果内文排成双联本或多联本，封面或衬纸排成单本，则拼大版时就容易出错，给装订增加较大的工作量。
    解决方法：全书(含内文、封面及衬纸等)排成双联本或多联本，且其间的间隙要保持一致。
    2．对于搭印的印品，未考虑到印刷特性，不符合印刷要求，例如，把色彩相差较大的活件拼在一起印刷。
    解决方法：尽可能将近似色的印品排在同一墨路。
    3．对于某个系列的同一尺寸的多款包装盒，当两个或多个搭版时，常会发生因间隙不同而每块大版不得不要做刀模的情况。

解决方法：
    (1)运用CAD软件制作刀模线，再统一按照刀模线拼大版，确保刀模共享。
    (2)大版的不同拼法对印刷及装订的质量和效率有不同的影响，最优的方案可以使后工序顺利完成，而失败的拼法则会给后工序带来难以预料的麻烦，造成无法完工，甚至不得不返工。因此拼大版的操作人员要熟悉印前，印刷，印后工序，最好有专人进行质量把关。
    5.输出问题
    1．打印PS文件或PDF文件时，如果选用分色模式，就会造成PDF文件的修改不便。
    解决方法：使用复合色输出。
    2．对于多国语言的版本书，大多是K色版分版，而C、M、Y色版共用，或者四色版共用而专色分版。在实际操作过程中，容易发生混淆。
    解决方法：在飘口或脊码处，可用文字。图标或色彩作为不同版本的标识，以免混淆。
    3．文件更新是最常见的也是最致命的问题。已修改好的应用文件，如果没有及时在蓝纸或大版文件中更新，那么直接制版时用的就是旧文件，印刷出来的仍是旧内容。
    解决方法：这属于CTP系统的管理规范化问题。制定CTP系统合理的，标准的工作流程，强化员工的规范操作，实现员工间的无障碍沟通是解决此问题的关键。
    6.色彩管理问题
    色彩管理是CTP技术的重点和难点，能准确反映设备特性的ICC特性曲线决定着色彩管理的效果，因此生成ICC特性曲线成为了色彩管理的重中之重。笔者在生产实践中，总结出以下需要注意的几点：
    1．要尽可能保持印刷处于稳定状态。企业要建立一套行之有效的印刷标准，尤其是在控制印刷密度和网点增大方面，并要求操作人员在印刷过程中坚决执行，将各项指标控制在误差范围内。
    2．要保证数码打样设备处于正常状态。如爱克发的Sharpa系列，可通过QMS(Qualiy Management System)软件来检测和调整机器，使数码打样设备始终处于正常状态，并保证打印效果一致。
    3．测量用的IT8，其表面一定要干净、无油污，无折痕，这对ICC特性曲线能否准确反映设备特性有重要影响。
    4．从理论上讲，不同的印刷条件对应着不同的ICC特性曲线。但对于常见的印件以及人眼一般的视觉感受而言，针对常用的3种纸张：铜版纸、亚光铜和胶版纸，分别设置3条反映其印刷特性的ICC特性曲线即可。
5．伴随技术的不断发展，色彩管理软件也应不断升级。从客户端反馈的信息来看，配合爱克发CTP系统使用的ColorTune升级至4.2版本后，不仅能准确模拟印刷效果，而且非常稳定，色彩管理的效果得到了质的飞跃。
    7.印刷问题
    现阶段的CTP系统一般为大、中型印刷企业所使用，他们中大多数有几台。十几台，甚至几十台不同机型的印刷机，如海德堡。曼罗兰、高宝、三菱，北人等，其中既有单面印刷机和双面印刷机，又有单张纸印刷机和轮转印刷机。一方面，不同的机型所用版材的尺寸会有所不同，单面印刷机与双面印刷机的拼大版方式也会不同；另一方面，对于CTP系统而言，蓝纸一旦确认便可以输出印版。而实际上，除非印刷完毕，该印件都有可能由不同的印刷机来完成印刷。这样，既可以提前备版，又不会因某些原因而造成浪费。
    双面印刷机的印版可以转到单面印刷机上印刷，反之则不行；尺寸大的印版可以裁切成尺寸稍小的印版，再到小幅面印刷机上去印刷，反之则不行。基于上述两点和实际情况，考虑到生产调度的灵活性，需要注意以下两点：若纸张足够大，应尽可能按双面印刷机来拼大版；不能确定所用机型时，最好出大尺寸的印版，否则将给生产带来不必要的麻烦和损失。另外，要高度重视蓝纸的检查，大多数的错误是可以从蓝纸上发现的。作为CTP系统的管理人员及相关从业人员，必须要高度重视蓝纸的检查，做到多层检查、重重把关，将出错率降到最低。
    当今，CTP技术的发展日新月异，我们要在不断的学习和探索过程中，具体问题具体分析，并没有任何现成的公式和法则可以照搬。CTP技术有许多技巧，学会和运用这些技巧，将会大大提高工作效率。从事CTP工作的操作人员，要了解前后工序的流程和技术要求，否则无法判断工作的正确与否；从事CTP工作的管理者，要精通技术，运用各种管理知识，在繁而杂的工作中统筹大局，掌握并控制工作进程，使工作有条不紊地进行。