什么叫金属印刷
金属印刷（Metal Printing）是在金属材料进行印刷的印刷工艺。为实用印刷中的一种，俗称铁皮印刷，属于特种印刷范畴。金属印刷是以金属板、金属成型制品及金属箔等硬质材料为承印物的印刷方式，其承印材料主要有马口铁（镀锡钢板Tin plate）、无锡薄钢板(化学处理钢板TFS:Tin or Free Steel)、锌铁板、黑钢板、铝板，铝冲压容器以及铝、白铁皮复合材料等。由于作为承印材料的金属的印刷适性与纸张有相当的不同，因此金属印刷在工艺上也有相当的区别。
金属印刷很少是最终制品的印刷，而往往是各种容器、盖类、建材、家用电器制品、家具、铭牌以及各种杂用品等加工工艺过程的组成部分，这些制品大都是以丰富人们的生活为主要目的。因此，为了引起消费者的购买欲望，提高商品的销售价值，作为促销手段，都应进行新颖的装帧设计和精美印刷，这样，金属印刷就显得更加重要了。
金属印刷的产品一般应具有如下特点：
色彩鲜艳，层次丰富，视觉效果良好：金属承印材料如是镀锡钢板，因其表面为镀锡层，具有闪光的色彩效果，再经过底色印刷，印刷图文则更加鲜艳。对于无锡钢板或其它金属材料，经表面处理和涂装，印刷後也可再现出特殊的闪光效果；
承印材料良好的加工性和造型设计的多样性：金属承印材料具有良好的力学性能和加工、成型性能，金属包装容器可实现新颖、独特的造型设计，制造出各种异形筒、罐、盒等包装容器，达到美化商品提高商品的竞争能力之目的；
有利于实现商品的使用价值和艺术性的统一：金属材料的良好性能和印刷油墨的良好的耐磨性、耐久性，不仅为实现独特的造型设计和精美印刷创造了条件，而且提高了商品的耐久性和可保持性，可更好地体现商品的使用价值与艺术性的统一。
基于上述原因，金属材料印刷在近代得到飞速发展。
金属印刷工艺类型及其特点
金属印刷的印刷方式一般以承印物的形态不同而异。但是，无论采用什么样的材料，均属于硬质材料，所以，金属印刷大多以胶印为主体，即印版上的图文先印在中间载体（橡皮布滚筒）上，再转印到承印物上的间接印刷方式。到目前为止，胶印主要有平版胶印、无水平版胶印、凹版胶印及凸版胶印（干胶印）等4种印刷方式。
金属印刷技术:涂布及其工艺
1、涂布方式
涂布印刷的单张马口铁，可加工制成三片食品罐、饮料罐和喷雾罐容器。根据承印物的特性及使用目的不同，应具有相适应的耐蚀性及印刷、加工性能，为此，在印刷之前要进行底层涂布。与印刷有关的涂布工艺主要有印前涂布、表面白色涂布、边缝涂布和上光（印後涂布）等方式。
印前涂布：利用打底涂料进行涂布。在涂布之前应对涂布表面进行去脂，以清除表面的油污。印前涂布有内涂和外涂两种形式。内涂是在铁皮里面即成型产品的内侧进行涂布，涂布一层保护亮光油，以保护铁皮不受内装物的浸蚀，同时对内装物也起保护作用。由于内涂涂料直接与食品接触，要求涂料必须无毒、无味，内涂後应在干燥器中进行干燥。而外涂是对印刷面进行涂布，其作用是提高金属表面与油墨层的附着力。因此，要求涂料对金属表面具有牢固的结合力，并对油墨层也有良好的亲和力，这要求涂料本身应具有良好的流动性、抗水性和呈色性。
白色涂布：利用白色涂料或无色透明涂料对金属表面进行涂布。常作为印刷满版图文的底色使用。白色涂料应具有良好的附着性和白度，并在高温烘烤的条件下不泛黄、不退色，并在制罐过程中不掉层、不剥离。
边缝涂布：是指电阻焊罐成型後利用边缝涂料补涂在罐头边缝，防止锈蚀的一种涂布方式。
印後涂布（上光）：在已完成所有图文印刷的表面上涂布一层上光油，其目的是增加印刷表面光泽，保护印刷表面，提高金属表面的耐光性和耐化学腐蚀性。
涂布机
涂布机作为单独的金属印刷辅机，同样配备进料机构和输送机构以及隧道式烘炉。自动进料机构与金属印刷机进料相似。马口铁在进入滚筒之前需要调整推板与输送带机构的衔接位置，并予以基本定位，防止印张歪斜。如操作过程中发现链条过松、过紧或两边推头不一致时，可以调节链轮中心距。
涂布装置常用的橡皮辊有三种：第一种采用厚橡皮布，即把5毫米左右厚度的耐溶剂橡皮布包在空心铁辊上。这类胶辊涂布质量好，适用于满版印刷。第二种是由橡皮衬垫毡呢包在铁辊上，适用于一般产品的满版涂布。第三种是按照图文面积开槽的橡胶辊，主要用于食品罐、气雾罐等电阻焊类产品。
涂布装置中刮刀的作用是把涂料刮去，避免印张背面带料。
涂布工艺
由齿轮泵将油盘中的涂料经导管抽到下传油辊上，下传油辊同上传油辊齿轮啮合後相对滚动，在径向和轴向打匀後，将涂料涂布到橡胶辊上。为控制涂料流量的大小，管路设有安全阀调节机构。传油辊的调节对涂料厚度和均匀的分布十分重要，直接影响产品质量。调节时要求是各辊轴心（中心线）平行、接触压力（即间隙）一致。上下传油辊的间隙大小需要根据不同产品涂料厚度的要求予以调节。上传油辊与橡胶辊的压力调节时采用薄钢片进行插拉，插拉以松紧适宜为准。橡胶辊的调节还要根据马口铁的厚度来进行。涂布要求同一印张上涂料均匀一致，每批产品的涂布量一致。
来自: 中国金包网
