影响胶辊寿命的原因

    我们已经不厌其烦地一次次说：胶辊的使用要非常规范、要定期清洁，但是这仍然阻止不了胶辊的寿命不断缩短，维护费用不断升高的“宿命”。
    这其中有胶辊本身的质量问题，但最主要的还是与操作人员的使用方法有很大关系。根据以往众多使用者的经验，我们分析了胶辊寿命不长的几类原因。

    从选择开始

    首先，选择胶辊除了看产品质量外，有一个良好的售后服务也是必要的，很多用户就近选择胶辊就说明了这一点。胶辊属于易损物件，而大部分的用户对胶辊的了解知之甚少，这就意味着用户需要供应商及时周到的售后服务。如果没有及时得到售后支持，没有切实解决实际问题的途径，那么胶辊的使用寿命变短就可想而之。

    其次，很多用户容易犯这样的错误，花费太多的时间在更换胶辊上。用户的初衷是好的：3个月更换一次胶辊，每次都用新的产品，可以提升印刷品质量。但实际上经常事与愿违。胶辊与印刷机是一个磨合的过程，随着胶辊的使用，会发现新的问题，才会有下一次的更好的解决方法，以达到最佳的使用阶段。而不断更换胶辊，反倒成为得到优秀印刷品的桎梏，每更换一次胶辊，都要停机、拆卸、安装、调试。

    安装过程

    安装听起来好象不难，但确实是一个非常重要的问题。正确安装胶辊轴承，一般包括辊颈与轴承之间的适宜紧密度。现在很多用户为了节约成本，经常自己安装轴承，其实有些机型胶辊的轴头与轴承之间会有一些小的配件，是用来维持胶辊动平衡的，使胶辊更好地表现其平衡的品质。如果因为胶辊轴承问题，而影响印刷品质量，就有些得不偿失了。

    确保胶辊各轴承、轴座的润滑，在所有胶辊装机前，要把胶辊两头轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油。涂一遍，以最大程度地减小它们之间因串墨辊来回窜动而形成的旋转撞击摩擦力。如果经常发现靠版水、墨辊轴套和轴座两侧在很短时间内就已严重磨损，只得重新焊接和加工，而且墨辊轴承也常坏常换，甚至因轴承破碎后轧坏滚筒表面，造成更大的损失。究其原因，主要是没有做好各个工件接触表面的润滑工作。

    规范调节水、墨辊压力，是个很重要的步骤。压力调得过轻，易导致传水、传墨不良；压力调得过重，则会人为加重辊与辊之间的摩擦力，使墨辊升温发热，加重胶辊之间的挤压膨胀，加速其皲裂老化，同时产品质量也会受到影响。曾有操作人员在换胶辊时，误将硬质辊与胶辊之间的压力调得太重，以致刚开机一个班，这根新胶辊便开裂报废。另外，若使用酒精润版液，对水辊的压力调节尤其要仔细，防止由于被动传动而降低其使用寿命。