全自动模切烫印设备走向规模化应用

全自动模切烫印设备走向规模化应用

高速高效、增值减耗，一直是人类工业生产矢志不渝的追求，也是包装印刷企业不断为之奋斗的梦想，而设备自动化程度的提高是帮助包装印刷企业实现这一梦想的重要途径。不过一个明显的事实是，我国包装印刷企业往往比较重视印刷环节的自动化程度，纷纷斥资引进国际知名品牌的印刷设备，却忽视了印后环节的设备投入。除利润丰厚的烟包印刷企业较早引进了自动化程度较高的模切烫印设备外，在一般的包装印刷企业中，手工或半自动模切烫印设备仍然较为常见，其中以素有“老虎嘴”之称的立式模切压痕机最具代表性，这类设备不但生产效率低下，而且在使用过程中稍有不慎，就很容易发生安全事故。

随着市场竞争的日益激烈，近两年，我国包装印刷企业开始认识到，印后加工环节是提高生产效率、实现产品增值的必由之路，高效率、低能耗的全自动模切烫印设备将有助于包装印刷企业不断满足客户需求、赢得市场空间。于是我们欣喜地看到，国内市场对全自动模切烫印设备的需求有了较为显著的增长，并在多个领域呈现出规模化应用的趋势。

市场需求：井喷式增长

市场动向的第一感知者总是那些身处一线、和企业保持密切接触的市场人员。近几年，各主要模切烫印设备供应商都开始察觉到国内市场出现了值得关注的新动向。一位市场人员有如下分析：“从2007年开始，我公司全自动模切烫印设备的销售额以年均30%左右的速度开始增长。这还仅仅是我公司新设备的销售情况，如果再考虑到已然存在的二手设备的交易额，我判断国内市场对全自动模切烫印设备的年需求增长速度应该在30%～40%，这是一个非常可观的数字。”而另一位资深的市场人员则这样描述他的感受：“2009年下半年，国内市场对全自动模切烫印设备的需求有了一个爆发式的增长，而且主要集中在华北、东北和西北地区。这些地区的需求可以说是井喷式的、成倍的增长，全年的销售计划不到半年就已经全部完成了。”

增长的“临界时间点”有着不同的观点，但对全自动模切烫印设备的市场现状都做出了一致的判断：市场需求正在显著增长。仔细分析，我们发现经营环境的显著变化是导致需求增长的主要原因。

1.用工成本逐渐升高

包装印刷行业属于劳动密集型行业，其用工成本的高低直接影响着企业的盈利水平。2008年1月1日，《中华人民共和国劳动合同法》正式施行，其释放的“整顿不规范用工行为、引导订立长期或无固定期限劳动合同”、“用人单位应执行国家劳动法规，提供相应的劳动条件和劳动保护”等信号，使包装印刷企业感受到用工成本将逐渐升高的压力。因此，投资引进效率更高、安全性能更好的全自动模切烫印设备，以转移不断攀升的用工成本和工伤风险，成为包装印刷行业转变经营思路的共同选择。

《劳动合同法》的冲击尚未在行业内完全消化，2009年，“用工荒”又在沿海地区率先爆发，并迅速蔓延至内地的部分地区，许多包装印刷企业都出现了明显的招工缺口。此外，较高的人员流动率也是始终困扰包装印刷企业的难题之一。而全自动模切烫印设备不但能部分缓解招工困难问题，而且其人性化的操作流程也能帮助缩短培训时间，最大程度地减少人员流动过快带来的不利影响，因此在这类企业中受到了热烈追捧。

2.外部经济环境发生重大变化

2005年以来，人民币升值成为海内外广泛关注的焦点。人民币升值在一定时期内会压缩我国出口企业的盈利空间，降低我国出口产品的国际市场竞争力。沿海地区以出口为主或专为出口商品提供配套服务的包装印刷企业都已感到其利润率受到了明显影响。2008年金融危机席卷全球，国际市场需求日渐疲软，更使得这类企业“雪上加霜”，生产经营面临着较大困难，已基本处于微利状态。

地区加快了产业结构升级的步伐印前工艺，包括包装印刷企业在内的部分劳动密集型企业开始向内地转移。凭借着雄厚的资金实力、高度自动化的设备、先进的技术水平，这类原来以外单为主的包装印刷企业对国内市场也充满了信心。面对半路杀出的对手，内地的包装印刷企业要想保住原有的市场份额，必须首先在“装备”上提升档次，才能在更为激烈的竞争中具备与之抗衡的实力。因此，产业结构的转移在无形中也促进了全自动模切烫印设备在国内市场的广泛应用，这也是上文提到的北方地区（华北、西北和东北地区）的需求呈现井喷式增长的主要原因。

3.终端用户经营方式的转变

激烈的市场竞争促使终端用户必须对经营方式进行持续优化和升级，因此其也对包装印刷企业提出了许多新的要求，比如“要货急”和“零库存”。为了降低仓储成本，很多终端用户选择“随时要货，随时下单”，有时早上九点发来订单，下午五点就要把货物拉走。以前终端用户还允许其包装供应商提前备货，比如原本只需要400万大箱的烟包，会允许烟包供应商生产500万大箱人物，多余的100万大箱以应对不时之需。而现在部分终端用户已不允许包装供应商备货，如果包装印刷企业仍然采用这种方式来应对客户“要货快”的需求，就必须承担销货的风险和成本。因此，在这种情况下，引进高速、高效的全自动模切烫印设备就成为包装印刷企业的必然选择。而且设备操作，很多终端用户在选择包装供应商时，也会将设备的自动化程度视作该供应商的实力表征之一，因此，包装印刷企业要想争取到更多订单，尤其是附加值高的订单，全自动模切烫印设备已成为十分必要的设备配置。

“一枝独秀”到“百花齐放”

我国的烟包印刷向来以图案精美著称，尤其重视后道整饰环节的工艺设计，很多先进工艺及设备的应用都首先发生在烟包印刷行业，因此其也是全自动模切烫印设备引进最早和最多的应用领域。有的设备供应商还将终端用户分为烟包和非烟包两大类，由此可见在全自动模切烫印设备的应用方面，烟包印刷企业保持着“一枝独秀”的绝对优势。而现在这一情况已经有所改变，全自动模切烫印设备在多个应用领域呈现出“百花齐放”的新局面。一枝独秀不是春，百花齐放春满园。全自动模切烫印设备在多个应用领域的新发展正是其在我国印后加工领域呈现规模化应用的最好证明。其中，有如下应用领域值得我们特别关注。

1.酒品包装

为了获得更好的货架效果，酒品包装对纸盒印后加工环节的要求也非常高。目前，我国白酒市场出现了两个较为明显的发展趋势，一是向名酒企业集中，二是向名酒原产地集中，“四川泸州酒业集中发展区”、“山西吕梁杏花村酒业集中发展区”等一批酒业园区的先后建立，使得酒品包装的订单有进一步加长的趋势，并逐渐集中于园区附近一批综合实力较强的酒包印刷企业。订单的集中有助于全自动模切烫印设备发挥高效优势教育，因此，近年来四川等地的酒包印刷企业对全自动模切烫印设备的需求也出现了明显增长。

2.医药包装

我国医药生产企业在经过GMP（药品生产质量管理规范）认证以后，开始朝着联机自动化装盒方向发展，全自动装盒机在医药生产企业的应用已经十分普遍。而全自动装盒机对于药盒的成型质量特别是模切精度的要求很高，药盒要能在全自动装盒机上被轻松地撑开并进行自动装盒，药包供应商就必须对药盒模切边缘的平滑性和压痕线处的弹性进行严格控制。如果药包供应商的模切设备精度不高，会给医药生产企业在废品剔除环节带来大量的生产浪费。因此，为了更好地满足终端用户的切实需求，众多药包供应商都更倾向于选择模切精度更有保证的全自动模切烫印设备。

3.小家电用微细瓦楞包装

数据显示，目前我国小家电产量位居世界第一政府政策及监管，且一直保持着年均10%以上的增长速度。在小家电包装领域，微细瓦楞纸板凭借其优异的环保性能，已逐渐替代EPS、EPE等成为主流包装材料。小家电用微细瓦楞包装对模切设备的要求是操作方便、速度快，并能适应小批量、多品种的订单生产，而全自动模切烫印设备则刚好满足了这一要求。因此小家电产业的日趋升温也带动了全自动模切烫印设备在该领域的规模化应用。

设备特点：通用性原则和个性化功能

全自动模切烫印设备的市场需求大幅增长，在多个应用领域呈现规模化应用趋势，设备供应商在感到欣喜的同时，也纷纷加快了技术研发的步伐。目前，为国内市场提供全自动模切烫印设备的供应商有20余家，不仅囊括了博斯特这样的全球知名模切烫印设备供应商特种印刷，还包括一批优秀的国产设备制造企业。为了更好地满足国内市场的设备需求，博斯特在上海松江设立工厂，根据国内市场不同客户、不同阶段的需求特点，为国内客户提供最佳服务。而以天津长荣、上海亚华为代表的国产设备供应商，积极消化、吸收国外先进技术太阳化学，走自主研发的新道路，所生产的全自动模切烫印设备的性能也有了大幅提高，得到了市场的广泛接受和认可。

一批新型的全自动模切烫印设备闪亮面市，助力我国全自动模切烫印设备领域新的繁荣。这些设备虽特点各异，但对其进行梳理分析，不难发现“通用性原则”和“个性化功能”是目前全自动模切烫印设备领域两条主要的发展思路。其中，“通用性原则”指的是这些设备都致力于提高生产效率，普遍具有高速度、高精度、高自动化、高稳定性的共性特点；“个性化功能”指的是依据设备供应商对全自动模切烫印设备未来发展趋势的不同理解，为不同的应用领域提供了不同的功能选择。

1.高效率的通用性原则

提高生产效率是包装印刷企业选择全自动模切烫印设备的终极目的，速度、精度、自动化程度和设备稳定性则是影响设备生产效率最为关键的几个技术性指标。

（1）高速度：生产速度是保证生产效率的首要因素。目前国内市场上的主力全自动模切烫印设备的最高生产速度一般可达到7500～8000张/小时，稳定运行速度也可达到5500～6000张/小时，基本能满足包装印刷企业的生产需求。如博斯特SP 106系列模切机的最高生产速度可达7800张/小时，可谓高效率的典范之作。

（2）高精度：设备的精度直接决定产品的成型质量，影响着最终的成品率，只有在保证精度的前提下，速度的提高才具有实际意义。早期行业标准对模切精度的要求仅为±0.20mm，不能完全满足一些高精度订单的生产要求。近年来，各主要设备供应商都在全自动模切烫印设备的精度方面付出了巨大努力，如天津长荣MK21060STE清废模切烫金机借助特殊设计的链条、牙排，并配合获得专利的牙排定位补偿机构，将烫印及模切精度大幅提升至±0.075mm。

（3）自动化程度：自动清废功能的扩展，是市场对全自动模切烫印设备提出的新需求，带有清废功能的模切烫印设备将有助于提升印后环节的自动化程度，是今后重要的发展方向。上海亚华Pro-106自动烫印模切清废多功能机在15分钟内即可完成烫印和模切、清废功能的转换；天津长荣推出的MK1060ER平压平自动全清废模切机还增加了自动化物料输送装置，使设备的自动化程度再上新台阶。

（4）高稳定性：在过去相当长一段时间里，受机械制造水平的限制，国产设备在稳定性和可靠性方面始终难以有所突破，使用一段时间后其速度和精度就会发生显著变化，甚至出现故障，严重影响生产效率。近年来，国内主要的全自动模切烫印设备供应商都加强了零件加工品质，同时通过各种设计（如气动快速锁版机构、各种微调装置），进一步降低设备的调试难度，保证了设备的稳定性和可靠性，有的10年前出厂的全自动模切烫印设备至今仍能稳定工作。

2.多功能的个性化需求

为适应不同应用领域的使用需求，全自动模切烫印设备也开始具备一些个性化功能，值得关注。

（1）大幅面：近年来，大幅面印刷设备的发展十分迅速，全自动模切烫印设备也有朝大幅面方向发展的趋势。如上海亚华推出的MW1450自动模切机就是一款能满足大幅面印后加工需求的设备，其适用的最大纸张尺寸为1450mm×1100mm，最大模切尺寸可达1420mm×1075mm。

（2）机组式：为迎合卷烟行业由单张纸烟包向卷盘烟包转变的趋势，天津长荣推出了MK3920SW卷筒纸机组式烫金机，可根据工艺需求进行多工位的灵活组合，一次走纸即可完成多种印后加工工艺，标志着我国平压平烫金机开始从传统的单张纸设备向卷筒纸、多机组领域延伸。

（3）更高速度和更高精度：世界先进的胶印机最高速度已经可以达到18000张/小时，模切机的最高速度可达12000张/小时，烫金机最高速度可达8000张/小时。而目前国内市场上的全自动模切烫印设备与之相比还存在较大差距，因此高速化是全自动模切烫印设备的重要发展趋势之一。此外，目前国内烟包印刷企业希望设备的模切精度能进一步提升至±0.05mm。随着高速凸轮传动技术、牙排动态开牙技术的广泛应用，以及间歇机构精度的提高和纸张、模切版质量的趋于稳定，全自动模切烫印设备也有望满足并超越市场需求。

结语

市场仍在不断的发展，包装印刷企业的需求也在随之不断变化。准确把握市场需求未来的发展趋势，也将有助于全自动模切烫印设备的规模化应用向纵深发展。

全自动模切烫印设备在印后环节的规模化应用，印后环节的自动化程度已有显著提高。但目前存在的问题是，印前、印刷、印后环节的自动化程度都已具有相当水平，却未能形成无缝连接的整体流程，如在印刷和印后环节的衔接过程中仍须耗费大量人工，数字化流程仍未能完美延伸至印后环节等。因此，自动化物流装置、多个可编程控制器之间的数据通讯、人机对话、数字伺服等技术都将不断运用到新一代全自动模切烫印设备上。