设计对印刷的影响关系

包装设计是一项系统工作，涉及到的因素很多如包装材料、包装结构、平面设计和制作工艺等。因此，发达国家的包装设计通常是由一个小组完成的，小组成员既有懂包装材料和结构的专业人员，也有平面设计人员，还有销售人员。设计中还会采纳来自生产企业工程师的参与意见印前工艺，力求使设计作品达到完美，并在生产中能够实现。
    然而，我国的包装设计领域存在很多问题，主要表现为重平面，轻结构；重设计效果承印材料，轻制作工艺等。造成这些问题的直接原因是：我国的包装设计主要由美术设计人员完成，由于他们是美术专业出身，在材料、结构和加工工艺的认识上有很大局限性。
    包装设计的一个重要原则就是：设计必须在生产中可以实现。因此设计人员必须对设计过程与印刷过程中可能出现的问题了然于胸。以下为常见的由于设计不当而在印刷中出现的质量问题，并通过这些质量问题来分析包装设计与印刷的关系。

变色
    很多不懂印刷色彩的设计人员习惯直接根据显示器显示的颜色来设计包装的颜色，这样做的直接后果就是印刷后的颜色与显示器显示的颜色发生了偏差包装装潢，主要原因有以下两方面。
    一是显示器与印刷的呈色原理不同。显示器的呈色原理为色光加色法，采用的是R、G、B三原色，而印刷呈色原理为色料减色法，采用的是C、M、Y、K四种颜色。RGB的色域大大超出CMYK的色域范围，即RGB色空间中的很多颜色是油墨无法再现出来的。所以往往在显示器上显示得非常鲜艳的色彩出版印刷，印刷后颜色变暗甚至会变成完全不同的色彩。糊盒
    二是印刷图案是由网点组成的。所以要想把握正确的印刷色彩，设计人员应学会标准色标的使用，直接设置C、M、Y、K的网点百分比。要注意黑色在印刷中的独到作用，理论上C、M、Y三色叠印可印出黑色，但是细小黑色文字尽量避免使用套印装订，因为有可能由于文字笔画太细而造成套印不准的现象。

字体发生变化

设计完成，检查无误，客户签字确认后，就要输出胶片。核对胶片时，我们经常会发现有的字体发生了变化人物，这主要是因为桌面出版系统对电脑设计软件的字体有一定要求，在输出时，字体是决定设计作品能否再现出来的主要因素之一。是选用TrueType字体，PostScript字体还是Unicode字体，必须要跟印前服务商和印刷商讨论企业，不同的输出软件支持不同的字体。

反白字阅读困难
    在做包装设计时，应谨慎使用反白字。为了确保反白字可读，应在反白字的阴影部分使用一个比较显著的颜色，网点百分比至少设定在70%以上。此外还应避免使用小字体或者细字体，字体大小不得小于6磅方正，或者字元最细处不得低于0.007英寸。

后加工无法顺利进行

很多不了解印刷材料、工艺、加工设备的设计人员，设计包装作品时往往只从美观的角度考虑，忽视了后期的加工制作。如没考虑到印刷后纸张出现抽胀等现象而未加出血，结果造成裁切后原稿内容残缺或漏白；设计的包装尺寸在排版时不合适，造成材料浪费或超过设备加工范围而无法加工；设计图案未考虑到印后特殊效果的处理认证，如覆膜、烫印、起凸、裱纸、成型结构等，达不到预期效果。平版印刷

图像不清晰

不同印刷品对加网线数的要求不同，过高或过低都会出现印刷质量问题。加网线数过高，无法完成网点的复制，易糊版；加网线数过低供水/润版，图像的层次感差，不清晰。一般铜版纸彩色印刷的加网线数设置为175线/英寸比较合适。

加大成本

产品包装经常由不同颜色的均匀色块或渐变色块组成，此类色块一般需要调配专色油墨来印刷，在设计制作时要做成专色。但是好多不懂印刷工艺的设计人员仍然设计成CMYK四色，结果既浪费了胶片制作费用富士施乐，也增加了套印次数，增加印刷成本。同时还可能由于某些小网点在晒版时丢失导致墨色不匀，深色大面积色块可能由于墨层太厚出现背面蹭脏现象。