彩报印刷套准精度的调整和经验

         彩报作为众多彩色印刷品中的一种，随着市场经济的发展，逐渐渗透到人民物质文化生活的领域之中。彩报套印不准的原因不仅错综复杂，而且其表现的形式也五花八门，其中最重要、最常见的是各颜色间套印不准、实地部分的套印不准和网点（或细微部分）的套印不准。
　　一、材料性套印不准及调整
　　这是材料准备时引起的套印不准，或者说是印前准备阶段隐藏着的套印不准，对于彩报印刷，这种套印不准可分为：
　　1. 原版精度不高
　　原版的精度是保证套印准确的前提条件。在印前准备的工艺过程中，复制大面积的原稿，只要保证各色怎么的几何尺寸稳定不变，图文的套准是有保证的。但是，在同一张软片上要排出许多小块图文，或者多个小面积的图文拼晒成大面积的印版时，就要特别注意各色版的准确性。因为，拼排或拼晒时，若每次间隔误差为0.02mm-0.05mm，那么在几次连续拍拷后，误差积累就相当大了。所以这类原稿复制最好是在整页拼版系统和高精度的连拍、连拷或连晒机上制作。
　　2. 纸张吸湿变形及质量不好
　　报纸是由卷筒新闻纸印刷的，其显著特点是纸的吸湿性较强和卷筒纸的形状不圆。
　　纸边波浪弯曲和紧边所造成的套印不准
　　卷筒纸在运输和贮存当中，若外界湿度（含水量）大于纸的含水量，因低的内部水分不变，所以不会发生变形，但其两侧即纸边吸湿后产生伸形（俗称“荷叶边”）；相反，若纸的含的部分才能散发出水分，内部水分依然不变，结果纸的边缘因脱湿而收缩变紧，内部却因松弛而鼓起形成纸的紧边现象。如果在这两种纸上进行印刷，则纸张通过压印滚筒与橡皮滚筒之间被碾压时，会造成纸张某部位伸长而发生套印不准。为避免发生这种情况的就要在运输和贮存过程中注意纸的包装密封性和贮存环境温湿充的控制。
卷筒纸的质量问题造成的套印不准
　　由于卷筒纸在生产时两端松紧不一致或库存时的不当造成纸卷不圆，因而印刷时整个幅面受力不均匀，印刷过程中就会发生纸幅倾斜起褶而造成套色不准。这种情况的处理最好是在印刷前人工把纸卷整圆，并在印刷过程中注意调整浮动辊使纸的两侧张力平衡来减小套印误差。
　　3. 厚版基印版的图文能产生自然伸长而引起套准误差
　　当把基厚的印版装在曲率较大的滚筒上形成较大的包角时，在拉力最小的条件下，其图文尺寸都有一定的自然伸长，这种现象即金属的崩裂现象。
　　金属印版截面的几何形状通常是正矩形，当它弯曲包在滚筒上时，印版截面就成为扇形，这时印版的正面和背面随时滚筒的曲面就具有不同的半径R3和R1，且R3>R1。那么当印版在滚筒上弯曲绷紧时，整个印版所受的应力就极不均匀，版面图文尺寸将随版基表面的崩裂而产生伸长，这种崩裂伸长值即为版基产生的图文自然套准误码差，其伸长值为：
　　△L=0.5C/（R2+0.5C）
　　这种图文尺寸的伸长值是极微量的，对一般产品仅有极小的影响，可略去不计，但对套印精度要求高的产品，却必须要事先估计并预先做出纠正处理。
　　二、印刷时的工艺性套印不准

1. 版面水分过大
　　润版液太多将引起纸张伸长而发生套印不准。胶印工艺离不开润版液（无水胶印除外），所以在橡皮布滚筒转印图文的过程中，橡皮布上的水分将被纸张吸收，从而引起纸张纤维润湿膨胀并使纸张发生伸长。印刷时版面愈大，由此造成的套印不准也就愈严重。因此，润版液的用量必须控制在最小量，这个最小量以非图像部分的印版不粘油为限。
　　2. 版基厚度差
　　因版基自身厚度不同，导致套印中出现图文……
　　正因为厚、薄版基在印刷中能产生图文尺寸误差，因此在印刷工艺中，版基厚度应以色序排列递减，从而避免套印误差。
　　3. 橡皮布局部松紧不同
　　橡皮布绷紧在滚筒上，由于其表面张力分布不均匀，某些区域应力小绷得松，这样在印刷进程中，绷紧区域橡皮布伸长率小，图文尺寸变化小；绷得松的区域橡皮布伸长率大，图文尺寸变化大。所以，橡皮布局部松紧不均，将会导致能出现局部图文的套准误差。因此，在换橡皮布时应注意：
　　1）橡皮布裁切要正，装夹后成矩形，使其表面所受应力均匀；
　　2）夹板拧的力量大小应尽量一致；
　　3）夹板要正
　　4）拖梢衬垫物长短要一致。
　　4. 橡皮布的绷紧度
　　因橡皮布的形变特性产生图文尺寸的改变而引起的套准误差，主要来自滚筒压力和拉力以及橡皮布本身的质量。橡皮布绷紧程度不同不仅对滚筒表面产生相应的不同大小的摩擦力，而且与橡皮布推挤形变和伸长引起图文尺寸变化有着密切关系。从像皮布形变规律得知，它的推挤形变取决于两点：
　　1）摩擦力的大小和方向；
　　2）橡皮布的伸长率。
　　也就是说，在同方向和大小相同的摩擦力作用下，如果橡皮布本身的伸长率不同，形变程度也必然不同，同时橡皮布在滚筒上的绷紧程度也决定了橡皮布的橡皮布的伸长它及摩擦力，即绷得越紧，印刷过程中伸长率越小，图文尺寸变化也越小，但对版面磨擦量有所增加；反之则伸长率大，而对版面的磨擦量也相应减小。根据上述橡皮布绷紧度使图文变化而引起套准误差的原因，在操作中应注意：
　　1）应选用伸长率较小的橡皮布印刷；
　　2）橡皮布的绷紧度，不能过松或过紧并要使之保持恒定不变；
　　3）因橡皮布绷紧度引起图文尺寸变化产生的套准误差不得超过0.10mm，否则会因网点错位而引起色调偏移。
　　三、机械性套印不准
　　这是由于机械结构设计上的欠缺和调节使用失误以及机构磨损引起的套印不准。这种类型的套印不准（如由套准机设计不合理、滚筒设计和制造精度不高、机件磨损等而产生的套印不准）和由机构调节失误引起的套印不准（如纸卷纸力未调节好，滚筒齿轮节圆的局部调节失误等引起套准误差）。为避免出现这种类型的套印不准，在套准调整时要求操作者一方面按照正确方法使用和调节机器；另一方面还要平时注意保养和及时检修。
　　综上所述，可知彩报的套准精度受到多方面的影响和制约，除此之外，彩报印前准备的最后一道工序——调整规矩更是决定彩报套准质量的重要因素。虽然各色版上都有套印十安线或其它套印标记，但仅仅做到这些标记套准并不意味首整个彩报的套准，还要注意局部（细微层次）的套准。比如：彩报中人物五官，甚至眼皮、眉毛、嘴唇的套准；广告中的一些细小图案、标志等，它们的套准直接决定彩报的质量。因此，在进行操作时，规矩线（或标记）大致套准后，还要再借助放大镜观察网点、实地块各色的界限，对某些特殊部位进行细微层次调整，进而才能达到整个画面的套准。

来源：东方包装网