彩报印刷的色序问题

        近十几年来，我国的报纸印刷发展极为迅速。从1998年到1993年，公用了5年的时间，全国各省、市、地县的近1800家报纸，淘汰了效率低下、污染严重的铅排作业，实现了同排版胶印印刷。
　　1994年，我国开始印发彩报，1996年，全国约有彩报50种，到1998年底猛增至400种左右。近两年用铜版纸印刷的高质量彩报也有一定数量上市发地。业内人士预测，在今后的几年内，彩报的发行量将会继续增加，对彩报的印刷质量也会提出更高的要求。
　　彩报是由Y（黄）M（品红）C（青）K（黑）四色油墨在胶印机上叠印而成的。与黑白报纸相比，色彩再现效果是评价彩报印刷质量最重要的指标。因此，要提高彩报印刷质量，除着眼于印前处理、印刷设备、纸张、油墨等诸多方面外，还必须依据印刷机、纸张、油墨的性质，合理地选择印刷色序。
　　一、一般彩色胶印产品的印刷色序
　　所谓一般彩色胶印产品是指用单张纸单色或多色胶印机  彩色印刷品。
　　单色胶印机一次输纸和收纸（即一个印刷过程），只能在承印物上印刷一种墨色。因此，若用单色胶印机印彩色印刷品，必须待第一色印完之后才能印第二色、第三色、第四色。以油墨印刷的时间间隔比较长，短则几小时，长则可达数十小时。先印的油墨固着在纸张上，在近于干燥时，后一色油墨地印刷并附着在其上，这是多色印刷油墨转移的特点。由于油墨的叠印是后一色的湿墨压印在前一色的干墨上，这种叠印方式被称为工印刷。如果在叠印时，前一色油墨的黏着性大于后一色的黏着性，则后一色油墨欢呼奶好地附着在前一色油墨的墨膜上，叠印效果良好；反之，如果后一色油墨的黏着性大于前一色油墨的黏着性，则后一色油墨非但不能很好地附着在前一色油墨的墨膜上，而且还会把前一色油墨墨膜的一部分甚至全部黏附带走，叠印效果自然不好，甚至无法实现。可见，油墨的黏着性对油墨的叠印是至关重要的。
　　单张纸胶印机印刷所用的油墨在印刷中的干燥方式是以氧化聚合为主，渗透为辅。在油墨的干燥过程中，油墨的黏着性也会发生变化，先是上升，达到某个最大值后又会下降，待油墨完全干燥时，形成的墨膜就失去了黏着性。依据上述油墨黏着性随干燥时间变化的规律，只要掌握好以油墨印刷的时间间隔，在前一色油墨黏着怀较大时印后一色油墨，就能取得良好的叠印效果。由于胶印油墨彻底干燥需要的时间较长，所以一般不会发生逆叠印或油墨晶化故障。因此，单色胶印机在印刷色序的选择方面就比较灵活，通常是从套印精确性、操作方便程度以及印刷成本和方面来选择印刷时的色序。例如，考虑到纸张在印刷过程中的变形将逐渐趋于稳定，可先印对套印精度要求不甚高的黄墨，或先印图文面积较小的墨色，这样安排印刷色序，可达到降低后印墨色套不准程度的目的，又如，若将印刷色序安排为由浅色至深色，更换墨色比较容易，操作比较方便；而将氏廉的不透明的铬黄油墨放在第一色印刷，则可以降低印刷成本。
　　用多色胶凶机印刷时，在一次输纸和收纸的一个印刷过程中，可在承印物上印刷两色或两色以上的墨色。如果使用的是四色胶印机，输入输纸机构的是白纸，从收纸机构输出的就是彩色印刷品了。使用多色胶印机印刷时，各色间的印刷时间间隔极短，先印的油墨刚印完几分之一秒，就要叠印后一色油墨，故而油墨转移的特点是，在前一色油墨还没来得及干燥时，后一色油墨就叠印上去了。由于油墨的叠印是后一色的湿墨压印在前一色的  墨上，这种叠印方式被称为湿式印刷。由于湿式印刷在叠印的那一刻油墨总是以湿压湿方式进行的，前一色油墨的黏着性未能随其干燥时间而有所上升，为了叠印的正常进行，各色油墨的黏着性，就必须按着印刷单元从前至后的顺序逐渐减小。
　　用多色胶印机印刷时的油墨叠印率比使用单色胶印机时的油墨叠印率低，原因是在干式印刷中，后印的油墨是向已经固着并逐渐干燥的先印的油墨上转移，后印的油墨在自向墨膜中部分裂，一部分转移到前一色墨膜上，而中一部分仍留在印版表面。而湿式印刷则不然，后一色油墨一般是在两色油墨叠合的墨膜之间分裂，少部分油墨转移到前一色湿的墨膜上，大部分仍留在印版上，而从湿式印刷墨膜分裂的位置来看，按印刷单元人前至后的顺序，是墨膜的厚度依次增大，有利于湿式印刷油墨的叠印。
　　油墨的密度与墨膜的存度有一定关系，一般随着油墨密度值的增加，墨膜的厚度也逐渐增加。我国印刷行业标准CY／T5－99中规定，精细印刷品（一般用铜版纸印刷）的实地密度范围，黄是0.85-1.10，品红是1.25-1.50，青是1.30-1.55，黑是1.40-1.75。如果都按该标准范围的上限计算，实验结果表明，黄墨密度为1.10时墨膜厚度约为1.43m，品红墨密度为1.50时墨膜厚度约为0.96m，青墨密度为1.55时墨膜厚度为0.82m，黑墨密度为1.75时墨膜厚度为0.75m。

采用上述密度的油墨，按照黑、青、品红、黄的顺序进行印刷，叠印效果良好；若将印刷顺序改为黑、青、黄、品红，则墨膜厚度依次变为0.73m、0.82m、1.43m和0.96m，显然，品红油墨的叠印效果不好。即使为了提高品红油墨的叠印效果而增加品红油墨的用量，也会带来色偏、印刷品上的灰平衡到破坏、网点扩大加剧等弊端。
　　明度是表征油墨性能的一项重要指标。黄、品红、青、黑四色油墨中，黄墨的明度最大，黑墨的明度最小。把明度高的油墨放在最后一色印刷，可使印刷画面更加艳丽，而明度最小的、色彩浓重的如黑墨，应该最先印刷。
　　从以上的分析可以看出，制约湿式印刷油墨叠印正常进行的因素，远远多于干式印刷，多色胶印机的叠印色序也因此较为固定。目前，推荐采用的了是黑、青、品红、黄，就是考虑了般彩色印刷品（不包括底色去除工艺的印刷品）的印前处理、印刷工艺条件、油墨呈色性质等因素而确定的。生产实践证明，采用这一色序对提高单纸多色胶印机的油墨屯效果是有利的。一些油墨生产厂家生产的四色胶印油墨，其黏着性从大于小的顺序是黑、青、品红、黄，这也是为了适应湿式印刷湿压湿油墨叠印的印刷色序。
　　二、彩报的印刷色序
　　在我国，用于印刷彩报的卷筒纸胶印机有机级式、全卫星式的，也有半卫星机组上加一个BB机组的改型机，还有在Y型机组上再加一个Y型机组的，某些大城市的印刷厂还添置了能印铜版纸彩报的多色商业轮转印刷机。无论哪一种彩报印刷机，都实现了印刷、折报、堆积、分包邮寄的一体化。为了追求越来越高的时效性，往往在几个小时内就要完成报纸印刷的全部过程，印刷速度速度很高，油墨叠凶的时间和单张纸多色胶印机相比更为短暂。从印刷机的结构形式、油墨叠印的时间间隔来看，彩报的油墨叠印为湿式印刷的湿压湿方式，印刷的顺序按照单张纸多色胶印机的K、C、M、Y较为合理。
　　除少数精品报用铜版纸印刷外，绝大多数的彩报和黑白报纸一样，使用表面、多孔、吸墨性和柔韧性良好的新闻纸和以渗透干燥为主、氧化聚合干燥为辅的卷筒纸轮转胶印油墨印刷。油墨在压印力的作用下，连结料迅速向新闻纸的微孔中渗透，油墨的固着、干燥几乎同时进行，后印的油墨是在先印的、已快要干燥的墨层上附着。从油墨干燥的角度来看，彩报的油墨叠印又为干式印刷的湿压干方式，色序又像单色胶印机一样，灵活性较大。
　　彩报使用多孔、易变形、白度低的新闻纸印刷，在高速轮转胶印机上套准困难，色彩再现性比胶氏和铜版纸差，故彩报是一般印刷产品。国家标准报纸印刷品质量要求及检验方法代号GB－14705－93中规定：彩色图片的质量应达到基本符合自然色调，四色套印准确。因此，彩报的印刷色序，除考虑油墨的叠印效果外，不要能达到国标中对报纸彩色图片的套准色彩再现的要求。下面对彩报的印刷色序进行具体的分析。
　　某报社印刷厂，使用加拿大新闻纸、天狮牌高速轮转胶印油墨印刷彩报。K、C、M、Y四色油墨的黏着性Tack值分别是：197，148，155，219。按照湿式印刷的印刷色序应为Y、K、M、C。但该厂采用的高斯轮转胶印机为并列机组式，走纸路线较长，套印精度相对而言较难控制。从印刷套印来看，黄色不宜放在第一色印刷，而黄墨的黏着性很大，也不宜放在第三色和第四色印刷。将黑墨放在第一色黄墨主在第二色印刷，有利于印刷的磁准。表面上看起来，黑墨的黏着怀比黄墨小，叠印效果不良。但是，渗透性干燥的黑墨和吸墨性好的新闻纸一旦接触，油墨即刻固着、干燥，黏着性急剧上升，黄墨往上叠印时，不会出现油墨反剥的故障。因此，生产中实际采用的色序是K、Y、M、C。
　　山西高氏劳瑞轮转胶印四色油墨K、C、M、Y的黏着性Tack分别是：192，186，195，198。各式油墨的黏着性差异小，色序受黏着怀的影响不大，使用这种油墨印刷，主要以印刷机的结构形式和色彩再现为依据来选择印刷色序。若使用高斯人卫量式轮转胶印机，走纸路线短，套准比较容易，采用C、M、Y、K的色序，既有早于印刷套准，又不会令用墨量较大的黑墨发生串墨故障，色彩的再现性良好。
　　铜版纸的表面有一层  涂料层，渗透怀比新闻纸小，以渗透干燥的卷筒纸轮转胶印油墨，在铜氏上干燥比新闻纸缓慢的多，因此，用铜版纸印刷彩报时，印刷色序应遵循湿式印刷油墨叠印的规律。曾经有一报社印刷厂使用高斯全卫星式的轮转胶印机、85g/m平方铜氏印刷中国计算机报，采用的印刷色序是C、M、K、Y。印刷过程中出现过黄版上粘有黑墨，黄墨却转移不到纸张上的.  查找故障原因，他们对四色油墨的黏着性进行了测定，使用的是国产YQM－IB黏性仪，Y、M、C、K油墨的Tack值分别是6.05，6.75，7.85，4.37。将印刷色序调整为C、M、Y、K后，油墨转移正常，叠印效果较好。

来源：东方包装网