CTP印版面面观

　CTP 技术在印刷行业的发展已经非常深入，作为其核心耗材的CTP 印版，按照不同的分类标准定义了不同的描述参数，一般包括：版基，感光乳剂层，曝光能量，感光光谱分布等性能参数，本文将按照这些分类标准对CTP 印版进行归纳探讨。

    版基

    按照版基不同，CTP 版材可以分成三类：金属基，聚酯基和纸基。

    （1）金属版基 采用金属版基制造的CTP印版拥有比其他版基更长的使用寿命，因此特别适合用来印刷长版活。金属CTP 版基的材料和传统胶印印版材料相同，都是铝。版基被砂化处理，从而形成亲水层；表面涂布不同的感光乳剂，根据版材和后处理方式的不同，常见的感光层有卤化银和感光高分子物质。金属版基的CTP版材耐印率在10 万印～200万印，甚至更高。

    （2）高分子聚酯版基 高分子聚酯或者塑料版基的CTP印版成本比金属版低，特别适合印量低于2.5 万印的活件。在过去，由于聚酯版基印刷得到的印刷品质量较差，因此，在人们的印象中聚酯版基无法和高质量印刷品联系在一起，然而经过近几年不断的技术改进，这种情形已经得到了很大的改善，目前聚酯版基加网线数可达175 线，轻松还原5% 到9 5 % 的阶调，特别适合短版四色印刷。新的机械矫正技术可以有效地消除印版变形，由于印版变形而导致的图文扭曲、套印不准等印刷故障可得到有效避免，加上制版机的性能在不断提高，聚酯版基CTP 版也越来越受到行业关注。

    聚酯版基的感光层一般有卤化银和感光高分子，感光高分子在激光的作用下溶化，然后固化到聚酯印版上。在聚酯版制造过程中不需要对版基进行砂化，但是必须经过必要的化学处理，使其在印刷过程中可以保持水膜。聚酯版版材厚度从0.1mm到0.3mm不等，较厚的印版可以适应印量大一些的印活。

    （3）纸基 纸基印版采用多细胞材料制成，厚度在0.1～0.2mm之间。和高分子版基相同，这种印版在制造过程中不需要砂化，但是必须经过必要的化学处理以制造亲水层，纸基印版的成像采用的是加热印版表面的感光色粉，固化形成图文和非图文部分。纸基CTP 版材适用于短版小型印刷设备。

    感光乳剂

    印版感光乳剂是涂布在版基表面的一层化学材料，感光乳剂在不同波长激光的作用下发生反应，从而形成印版的图文和空白部分，不同的化学反应形成阳图或者阴图版，不同的感光乳剂形成的印版感光层需要不同波长的激光来使其感光。为了增加耐印率，有些印版在制版完后需要烤版以进一步固化印版图文结构。表1 列举了不同感光材料形成感光层的印量。

    （1）卤化银/ 银盐扩散以银盐作为感光乳剂的版材和印刷胶片的感光原理类似，早期的卤化银版材是以聚酯材料为版基的，后来出现了金属版基的银盐感光版，感光层对波长为488nm的氩离子感光。目前我们所见到的以银盐作为感光层的金属CTP版成像激光种类繁多，常见的有波长为488nm的蓝紫激光，532nm的FD — YAG 激光以及670nm的红激光，这类版材的加网线数可以达到300线，甚至更高。由于印版的感光层含有重金属银，因此制版过程所产生的废弃物必须按照有毒废弃物的处理要求进行处理；同时，由于银属于贵重金属，因此银盐版的成本要比其他类型的版材高很多。

    （2）高分子感光材料 高分子感光材料中不含任何银元素，在其感光层中含有光敏高分子物质，感光波长为488nm的氩离子激光或者532nm的双频YAG 激光。高分子感光的印版加网线数可达200线，印量在2 5 万印左右，经过显影的印版经过烤版之后，印量可以上升到100 万印。高分子感光材料的一个很大的优势在于感光层中不包含有毒成分，因此这类版材使用一般显影水溶液显影而不需其他的后续处理。

    （3）复合型感光层 复合型感光版材也采用金属材料作为版基，所不同的是感光层包含两种不同的感光材料，感光层顶部涂布的是卤化银，可以使用光学或者数字方法曝光，底层涂布的是传统的对紫外光敏感的感光高分子。制版过程中，顶层的感光物质—卤化银首先曝光，印版经过显影，除去未曝光部分的卤化银，从而银盐感光层在曝过光的印版部分形成一层色罩，接着把印版在紫外光下曝光，使没有银盐色罩保护的高分子层感光，然后在下一步显影过程中对感光过的高分子进行显影，同时去除这层银盐色罩，最终制得由高分子材料构成图文区域和空白区域。由于经过了双重曝光处理，因此分辨率会不可避免的有所损失，即使这样，印版的加网线数依然可以到达200 线，经过烤版后印量同样在100 万印左右。

    （4）热敏型 除了使用可见光曝光之外，红外光热敏型版材也是最常见的CTP 版材之一。热敏型版材表面涂有一层对红外光某波段所产生热量敏感的高分子。从红外激光器产生的激光到达一定能量后对版材进行烧蚀，以形成图文区域；在这个过程中，能量不足或者波长不匹配都不能使印版发生反应。由于热敏型版材仅仅对红外光敏感，因此制版过程可在明室作业环境中进行，对曝光过程不会产生任何不利影响，热敏型版材同样可以产生比较锐利的网点。

    热敏型版材包括热烧蚀和热交联两种，热烧蚀型版材的热敏物质在红外激光的照射下被烧蚀，通过显影水洗步骤除掉烧蚀的残余物。热交联型印版的感光层中包含两种不同高分子物质，在红外光热量的作用下，这两种物质发生交联，牢固地结合在印版上，在显影过程中，没有发生交联的高分子材料被除掉，露出版基即形成亲水的空白部分。

    感光乳剂型

       阳/ 阴图版耐印率（ 印） 卤化阳图20～ 35 （ 不烤银盐扩阳图20 感光高分1 阴图10～ 40 （ 不烤100（ 烤版）感光高分2 阳图15（不烤版100（ 烤版）胶乳配合阴图10（ 不可烤热敏阴图2～ 30 （ 不烤版50～ 100 （ 烤热敏阳图2～ 200 （不烤100～ 200 （ 烤聚酯版基感阳图1.5（ 不可烤版纸基版感阳图0.5（ 不可烤乳剂版表1 常见感光乳剂与其印量对比

    感光乳成像波传统胶印版355nm ， 364n m （ 紫外光卤化400nm ～ 410n m ，532 n m （ 可见银盐扩488nm ， 532n m ，670 n m （ 可见感光高分405nm ， 488n m ，532 n m （ 可见胶乳配合830nm （ 红外热热敏材普遍采用8 3 0 n m ， 其他可用8 0 ～ 1200n m 之间（ 红敏聚酯版基的780nm （ 红外热纸基版的780 nm(红外热敏光层表2 CTP版感光乳剂对应的感光激光波长

    曝光光谱

    曝光光谱描述了CTP 印版在成像过程中，感光层曝光所对应的电磁波谱，比如热敏型版材采用红外光成像，光敏型版材对可见光成像，紫外光使UV敏感型版材感光成像。

    目前三种最常见的CTP 成像技术是热敏激光技术，紫激光技术和DPSS紫外激光技术。热敏成像系统的激光头产生红外激光，红外激光所产生的热量改变印版被曝光部分的化学性质，从而形成印版上的图文部分；紫激光CTP 系统中，印版通过在可见光波谱范围的激光曝光，形成印版上的图文和空白区域。热敏型印版成像所需要的激光能量要比光敏型版材所需的能量多，但亦有其优势，热敏型版材在制版过程中一般不产生其他有害化学残留物，甚至有些热敏版材具有免处理性能。部分CTP 紫外激光可以在传统印版上成像，不过相对另外两种激光，紫外激光的成本很高。

    不同的印版感光乳剂曝光所需激光波长不同，下表是部分感光乳剂和激光波长的对应表。

    曝光能量    CTP 印版按照曝光所需能量的不同可以分成慢反应和快反应两种类型，慢反应型CTP 印版感光层在曝光过程中需要大量的能量，最明显的例子就是各种各样的热敏版材，由于其成像速度较慢，因此制版周期较长；对比热敏CTP 版，采用紫外光曝光的传统印版有较快的反应速度以及需要较少的曝光能量，因此在单位时间内可以生产更多的印版。

    免处理型CTP版

    免处理型印版相对普通化学处理CTP 版材有很多优点，首先免处理型印版需要的初期投资较少，不需要显影冲洗设备，不需要废液等污染物处理设备，印版可在明室环境下操作；由于这种系统的制版程序比一般CTP 版少，因此对人力、物力的需求都相对更少，同时免处理CTP 版和一般CTP 版的印刷质量相差无几，如下表所示为不同CTP 印版所需处理程序的对比。

    喷墨制版技术是免处理型印版家族的杰出代表，在该系统的成像过程中，特制的成像液体根据图像记录设备送来的信号被喷涂在印版上形成印版图文，这种制版方法不需要任何成像激光和曝光系统，制得的印版无须显影等后处理即可直接上机印刷。喷墨成像CTP 制版机的价格也比一般的激光制版机低，这种版材的不足之处是印版成像分辨率太低，耐印率也不高，印品质量无法和普通CTP 版相比，因此目前应用并不是很普遍。

转载自：印刷质量与标准化